7.2.1 Эксплуатацию насосных агрегатов осуществляют с включенной автоматической защитой, которая срабатывает при отклонении от заданных технологических параметров основного и вспомогательного оборудования.
7.2.2 На неавтоматизированных НС аварийную остановку насосного агрегата осуществляет дежурный персонал в соответствии с требованиями рабочей инструкции.
7.2.3 Запрещается пуск насосных агрегатов при неисправности средств автоматического контроля.
При выходе из строя средств автоматического контроля запрещается оставлять работающий насос без присмотра.
7.2.4 Запрещается любое устранение неисправности и ремонт работающего насосного агрегата, включая подтягивание болтов, смазку подшипников и т.п.
7.2.5 Для обеспечения безопасного ведения ремонтных работ насосного оборудования во взрывоопасных и токсичных производствах разрабатывают и утверждают приказом соответствующие инструкции и в установленном порядке назначают ответственного за проведение указанных работ.
7.2.6 Отсекающие задвижки у неработающих насосов, резервуаров и аппаратов с конденсатом должны быть постоянно закрыты. Выключенные на длительное время из системы резервуары и оборудование для продукта отключают помимо арматуры также с помощью заглушек (обтюраторов).
7.2.7 В процессе эксплуатации насосных агрегатов постоянно следят за сохранностью и поддержанием герметичности заделки отверстий, через которые проложены коммуникации в стенах, гарантирующей от проникновения через них горючих газов.
7.2.8 Персонал, обслуживающий насосы и двигатели, руководствуется инструкциями по эксплуатации элементов НС (насосов, КИПиА, электрооборудования и т.д.), схемами и чертежами основного и вспомогательного оборудования НС.
7.2.9 Порядок пуска, остановки и обслуживания насосных агрегатов регламентируют производственные инструкции, разработанные ЭО с учетом требований настоящего стандарта, инструкций производителей оборудования и ПД.
7.2.10 Во время работы НС эксплуатационный персонал обязан:
- контролировать показания всех контрольно-измерительных приборов, относящихся к насосным агрегатам и НС, особенно за давлением на нагнетательной стороне насосов;
- контролировать ПДК паров углеводородов в воздухе рабочей зоны, в помещении установки насосных агрегатов, температуру подшипников, сальников, торцевых уплотнений и поступление к ним смазки, уплотнительной и охлаждающей жидкостей;
- контролировать уровень вибрации и наличие посторонних шумов при работе насоса;