4.2.1 Металлические поверхности грузовых вагонов, их деталей и составных частей перед окрашиванием должны быть подготовлены по ГОСТ 9.402: обезжирены от масложировых и сажевых загрязнений и очищены от ржавчины, окалины, сварочных брызг, формовочной земли, заусенцев механическим способом, с использованием ручного и механизированного инструментов, специального оборудования, а также методом абразивоструйной обработки.
4.2.2 Поверхности кузовов и подвагонного оборудования перед абразивоструйной обработкой должны быть обезжирены до степени 1 или 2 в соответствии с ГОСТ 9.402.
4.2.3 Наружные и внутренние металлические поверхности кузовов грузовых вагонов перед окрашиванием должны быть подвергнуты абразивоструйной или механической обработке по ГОСТ 9.402 с использованием механизированного инструмента с последующим обдувом поверхности сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.
Допускается внутренние поверхности кузовов полувагонов, думпкаров и хопперов для перевозки цемента не подвергать абразивоструйной или механической обработке с использованием механизированного инструмента.
4.2.4 Подвагонное оборудование должно быть очищено от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным или механическим способом с использованием механизированного инструмента с последующим обдувом поверхности сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.
Перечень элементов подвагонного оборудования, подлежащих защите от абразивоструйной очистки, должен быть указан в документации на изделие.
4.2.5 Период времени между окончанием абразивоструйной обработки и следующей операцией грунтования не должен превышать 2 ч.
Допускается, при условии соблюдения температуры окружающей среды не ниже 15°С и влажности воздуха не выше 80%, увеличение времени межоперационного хранения обработанных абразивоструйными и механическими способами деталей и составных частей в соответствии с ГОСТ 9.402 (пункт 4.3).
4.2.6 Для абразивоструйной очистки поверхностей из низколегированной стали должны быть использованы:
а) стальная закаленная, или стальная литая, или стальная литая улучшенная, или стальная колотая, или стальная колотая улучшенная дробь размером от 0,2 до 1,0 мм по ГОСТ 11964;
б) металлический песок или купершлак размером от 0,2 до 2,5 мм;
в) электрокорунд размером от 0,2 до 1,0 мм.
Допускается при абразивоструйной очистке металлических поверхностей толщиной более 3 мм увеличение размера дроби (стальной закаленной, стальной литой или стальной литой улучшенной, стальной колотой, стальной колотой улучшенной по ГОСТ 11964) до 1,4 мм.
4.2.7 Шероховатость металлической поверхности (толщиной не более 3 мм) должна быть после абразивоструйной очистки не более Rz 40 и после механической очистки - не менее Rz 20 по ГОСТ 2789. Требования не распространяются на штампованные и литые детали.