ГОСТ Р ИСО 13703-2018 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и монтаж трубопроводных систем на морских добывающих платформах

     5.6 Толщина стенки трубы

5.6.1 Толщину стенки трубы, требуемую для конкретных условий эксплуатации трубопровода, определяют внутренним рабочим давлением, температурой и допустимым окружным напряжением для выбранного материала. Соответствующие признанные стандарты по изготовлению труб допускают уменьшение номинальной толщины стенки трубы на величину заводского допуска на толщину стенки трубы. Обычно для труб из углеродистой стали рекомендуется применять минимальный допуск на коррозию/механическую прочность, равный 1,25 мм. Если скорость коррозии можно предусмотреть, то следует пользоваться вычисленным допуском на коррозию.

5.6.2 Проектную толщину с учетом давления, требуемую для конкретных условий эксплуатации и соответствующую ASME B31.3, вычисляют из приведенного ниже уравнения

,                                       (19)

где E - коэффициент продольного сварного шовного соединения (E должен соответствовать ASME B31.3):

E =1,00 для бесшовных труб;

E =0,85 для ERW труб;

Y - температурный коэффициент (0,4 для аустенитных или других пластичных материалов при 482°C и ниже) при . (Значение Y должно соответствовать требованиям ASME B31.3 для проектирования прямолинейной трубы под внутренним давлением);

S - допустимое напряжение, которое должно соответствовать ASME B31.3, Н/мм.

Примечание - t - минимальная толщина стенки без учета допуска на коррозию/механическую прочность, допуска на резьбу и допуска изготовителя на прокат (5.6.3).

5.6.3 Требуемую минимальную расчетную толщину стенки трубы вычисляют из следующего уравнения

,                                              (20)

где - сумма допусков на коррозию, механическую прочность и резьбу, мм.

5.6.4 Правила по допускам на коррозию следующие:

- легкие/умеренные условия эксплуатации: 1,0; 1,25 или 1,5 мм;