ГОСТ ISO 11650-2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ И/ИЛИ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХЛАДАГЕНТА

Эксплуатационные характеристики

Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment. Performance characteristics

МКС 27.080

         27.200

ОКП 36 4400

         51 5110

         51 5210

         51 5600

Дата введения 2019-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Российским союзом предприятий холодильной промышленности на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 271 "Холодильные установки"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2017 г. N 102-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 ноября 2018 г. N 915-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11650-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11650:1999* "Оборудование для извлечения и/или переработки хладагента" ("Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.      

Международный стандарт разработан Техническим комитетом N 86 ISO/IEC "Охлаждение и кондиционирование воздуха", подкомитет 8 "Хладагенты и холодильные масла".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к испытательной аппаратуре, методикам испытаний газовых смесей, процедурам отбора проб и аналитическим методам, используемым для определения характеристик хладагентов при их рекуперации и/или переработке (далее - оборудование).

Настоящий стандарт также определяет хладагенты, которые могут быть использованы для оценки оборудования, т.е. хладагенты и смеси на основе галогенсодержащих углеводородов.

Стандарт не предназначен для использования в качестве ориентира при определении максимальных уровней загрязняющих веществ в переработанных хладагентах, применяемых в различном оборудовании.

Стандарт не регламентирует требования безопасности. Настоятельно рекомендуется, чтобы оборудование было спроектировано, изготовлено, собрано и установлено в соответствии с общепризнанными требованиями безопасности.

     2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 рекуперация (recover): Извлечение, сбор и хранение во внешних емкостях хладагентов, содержащихся в машинах и оборудовании, их составных частях, контейнерах, в ходе их технического обслуживания или перед выводом их из эксплуатации.

2.2 рециркуляция (recycle): Повторное использование рекуперированного хладагента после его восстановления.

2.3 регенерация (reclaim): Переработка рекуперированного хладагента путем фильтрации, сушки, дистилляции, химической переработки в целях полного восстановления потребительских свойств использованного хладагента с доведением его характеристик до уровня, соответствующего техническим требованиям к вновь произведенному продукту.

Примечание - Соответствие характеристик регенерированного продукта техническим требованиям к вновь произведенному продукту подтверждают результатами химического анализа. Методы испытаний по определению характеристик продукта и степени его загрязнения указывают в национальных и международных стандартах на технические условия для новых продуктов.

2.4 стандартный загрязненный образец хладагента (standard contaminated refrigerant sample): Смесь вновь произведенного или регенерированного хладагента с заданным количеством и составом загрязняющих веществ, которая подлежит обработке с использованием испытываемого оборудования.

Примечание - Заданное количество и состав загрязняющих веществ должны соответствовать наиболее жестким условиям эксплуатации.

2.5 скорость переработки (recycle flow rate): Количество переработанного хладагента, деленное на время, затраченное на переработку.

Примечание - Для оборудования, в котором переработку осуществляют как отдельную процедуру, скорость переработки не включает в себя скорость извлечения (или время, затраченное на извлечение). Для оборудования, в котором переработку не осуществляют как отдельную процедуру, скорость переработки в значительной степени будет определяться скоростью извлечения хладагента в жидкой или паровой фазе и в меньшей степени измерением уровней загрязнения.

2.6 способ сжатие-всасывание (compression-suction method): Способ извлечения жидкого хладагента из холодильной системы за счет снижения давления во внешней емкости и повышения давления в системе с подключением отдельной линии между жидкостной частью холодильной системы и внешней емкостью.

2.7 оборудование (equipment): Оборудование для извлечения и/или переработки хладагента, в том числе компрессор, насос или эквивалентное средство, которое в процессе извлечения хладагента способно поддерживать во внешней емкости давление на уровне 100 кПа (абсолютных) или менее без помощи компонентов, содержащихся в составе системы кондиционирования воздуха или холодильной системы.

2.8 смеси (blends): ХЛАДАГЕНТЫ, состоящие из двух или более химических соединений, как правило, индивидуально также используемых в качестве хладагентов и для других целей.

2.9 скорость извлечения пара (vapour recovery rate): Средняя скорость, с которой хладагент в паровой фазе извлекают из смесительной камеры оборудования под действием переменного перепада давления.

Примечание - Начальное состояние соответствует давлению насыщенных паров при температуре 24°С или при температуре кипения (при абсолютном давлении 100 кПа), в зависимости от того, какое давление выше. Конечное состояние соответствует давлению, составляющему 15% от начального давления, но не ниже, чем давление, которое способно обеспечить оборудование, и не выше, чем 100 кПа абсолютного давления.

2.10 очистка оборудования (clearing equipment): Процесс удаления хладагента из внутреннего объема оборудования перед рекуперацией или переработкой другого хладагента, чтобы минимизировать перекрестное загрязнение.

     3 Требования к оборудованию

     3.1 Инструкции по эксплуатации

Изготовитель оборудования должен предоставить инструкции по эксплуатации, в том числе описание сборки, необходимых процедур обслуживания, и информацию о поставщиках запасных частей при ремонте и обслуживании оборудования. Эти инструкции должны содержать также сведения о требуемой оснастке и инструментах.

     3.2 Замена фильтра-осушителя

Если оборудование содержит фильтры-осушители, следует указать условия, при которых фильтры-осушители нуждаются в замене. Это требование может быть выполнено путем использования ссылок на показания смотрового стекла/индикатора влажности, датчика влажности и светового индикатора, или путем использования ссылок на результаты измерения объема обработанного хладагента с помощью расходомера или датчика объемной производительности. Формулировки в инструкциях в виде "менять фильтр через каждые 200 кг" или "каждые 30 дней" недопустимы, за исключением систем, где фильтры-осушители меняют для каждой операции.

     3.3 Удаление неконденсируемых примесей

В случае необходимости удаления неконденсируемых примесей оборудование должно либо выполнять эту операцию автоматически, либо иметь средства управления этим процессом.

     3.4 Потери хладагента

Общее количество потерь хладагента при удалении неконденсируемых примесей, сливе масла и очистке хладагента (см. 9.5), должно быть менее 3% (по массе) от общего количества обработанного хладагента.

     4 Образец хладагента

     4.1 Образец загрязненного хладагента

Оборудование должно быть испытано с использованием стандартного загрязненного образца хладагента, имеющего характеристики, указанные в приложении А, за исключением случаев, приведенных в 4.2.

     4.2 Исключение

Оборудование для рекуперации, не прошедшее испытания для любого загрязняющего вещества (см. 9.9), должно быть испытано с новым или регенерированным хладагентом.

     5 Испытательное оборудование

Оборудование для испытаний описано ниже. Если для испытаний используют иное оборудование, испытатель должен доказать, что они дают результаты, эквивалентные результатам, получаемым с помощью указанного оборудования.

     5.1 Аппаратура

Аппаратура показана на рисунке 1 и состоит из следующих частей:

5.1.1 Смесительная камера, состоящая из бака с конической формой нижнего днища, нижним разъемом и каналом для доставки хладагента к оборудованию, различных разъемов и клапанов для добавления хладагента в камеру и средств для перемешивания.

5.1.2 Баллон для хранения хладагента, заполняемый (но не более чем 80% по объему) очищенным хладагентом при таком же давлении, что и в начале испытаний.

5.1.3 Средство подачи хладагента в паровой фазе, включающее нагреватель для обеспечения перегрева паров на уровне 3К при температуре кипения (21±2)°С, регулирующие клапаны и трубопровод.

Альтернативный метод подачи хладагента в паровой фазе заключается в пропускании хладагента через нагреватель и затем через автоматический клапан регулирования давления, настраиваемый таким образом, чтобы обеспечить перемещение хладагента за счет разности давлений между давлением насыщенного пара при температуре 24°С и давлением в конце процесса извлечения.