ГОСТ ISO 11114-4-2017 Баллоны газовые переносные. Совместимость материалов, из которых изготовлены баллоны и клапаны, с содержимым газом. Часть 4. Методы испытания для выбора металлических материалов, устойчивых к водородному охрупчиванию

Введение

Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию, состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты - члены ISO). Работа по разработке международных стандартов обычно ведется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в теме, для решения которой он образован, имеет право быть представленным в этом техническом комитете. Международная организация по стандартизации (ISO) тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.

Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в директивах ISO/IEC Directives, часть 2.

Главной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проект международного стандарта, принятый техническими комитетами, передается комитетам-членам на голосование. Для публикации международного стандарта требуется его одобрение по крайней мере 75% комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.

Следует обратить внимание на тот факт, что отдельные элементы разработанного стандарта могут являться объектами патентного права. ISO не несет ответственности за идентификацию любых или всех подобных патентных прав.

Настоящий стандарт разработан техническим комитетом ISO/TC 58 "Газовые баллоны".

Настоящий стандарт отменяет и заменяет 1-е издание - ISO 11114-4:2005, который технически переработан с внесением изменений, связанных с корректировкой критериев приемки, а также некоторой модификацией процедур.

Сжатый водород и некоторые водородсодержащие газы могут приводить к охрупчиванию металлических материалов, особенно стали. Такое охрупчивание приводит к повреждению (включая случаи взрывов) водородных баллонов, что вынудило потребителей и производителей газовых баллонов принять специальные меры.

Принятие этих мер помогло устранить все известные виды повреждения водородных баллонов из-за эффекта охрупчивания.

Главной рекомендацией стали сведение к минимуму напряжения в стенках баллона (см. ISO 11114-1) и исключение опасных дефектов.

Разработан предел прочности при растяжении, равный 950 МПа, для закаленных и отпущенных газовых баллонов из сталей типа 34 CrMo 4 с применением технологий выплавки стали, химического состава и технологий производства, использовавшихся для изготовления баллонов в начале 1980-х годов и успешно применяемых для рабочего давления газов 30 мПа (бар). Данная технология широко используется и в настоящее время.

В последние годы усовершенствование технологий выплавки стали, например снижение содержания серы и фосфора, позволило увеличить предел прочности при растяжении для материалов оборудования, предназначенного для работы с охрупчивающими газами, путем улучшения изломостойкости материала.

Экспериментальным путем было выявлено, что на водородное охрупчивание влияют следующие параметры:

a) микроструктура, обусловленная сочетанием химического состава и термической обработки;

b) механические свойства материала;