ГОСТ ISO 230-10-2017 Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 10. Определение измерительных характеристик систем щупов металлорежущих станков с числовым программным управлением

     3.3 Термины, относящиеся к сканированию щупом

3.3.1 сканирование щупом (probing; probe): Процесс измерения, в результате которого получают определенные значения (например, значения координат, значения длины, ложные/истинные значения).

Примечание 1 - Результатами процесса сканирования, связанного с измерением режущего инструмента, не всегда являются определенные значения координат.

Примечание 2 - Результатом процесса сканирования, связанного с обнаружением поломки инструмента, является определение истинного/ложного состояния.

3.3.1.1 однокоординатное сканирование (1D probing): Измерение, позволяющее щупу одновременно двигаться параллельно только одной оси системы координат станка или одной оси системы координат заготовки.

Примечание - Способность однокоординатного измерения связана не только с контактными возможностями датчика, но и с конструкцией измерительной системы.

3.3.1.2 двухкоординатное сканирование (2D probing): Измерение, позволяющее щупу двигаться в направлении вектора на плоскости.

Примечание 1 - Типичные контактные датчики, работающие в -X, +X, -Y, +Y и -Z направлениях или в сочетании этих направлений, иногда называют 2,5D-датчиками. Эти датчики не способны (или очень ограничены) двигаться вдоль +Z направления.

Примечание 2 - Измерение вдоль направления +Z возможно при использовании нескольких щупов, как показано на рисунке 3. Наконечник второго щупа (движется в направлении +Z) контактирует с поверхностью заготовки и вследствие отклонения в направление -Z заставляет датчик генерировать сигнал.

Примечание 3 - Независимая настройка наконечников щупа 1 и щупа 2 и дополнительные испытания указаны в ISO 10360-5.

1 - шпиндель; 2 - патрон; 3 - датчик; 4 - заготовка; 5 - наконечник щупа 1; 6 - наконечник щупа 2

Рисунок 3 - Инструмент измерения, оснащенный двумя щупами