ГОСТ ISO 2322-2018 Каучук бутадиен-стирольный (SBR) эмульсионной и растворной полимеризации. Методы оценки
5 Приготовление резиновых смесей для оценки каучука
5.1 Стандартные рецептуры
Стандартные рецептуры приведены в таблице 2.
Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные контрольные ингредиенты.
При отсутствии стандартных ингредиентов используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
Таблица 2 - Стандартные рецептуры
Ингредиент | Массовая часть для группы | |
А | В | |
Бутадиен-стирольный каучук (SBR) (включая масло в маслонаполненном SBR) | 100,00 | - |
Стандартный каучук SBR 1500 | - | 65,00 |
Каучук SBR (группа В) | - | 35,00 |
Сера | 1,75 | 1,75 |
Стеариновая кислота | 1,00 | 1,00 |
Контрольный промышленный технический углерод | 50,00 | 35,00 |
Оксид цинка | 3,00 | 3,00 |
TBBS | 1,00 | 1,00 |
Всего | 156,75 | 141,75 |
| ||
В настоящее время не применяют ранее используемый SBR 1500 EST, применяют имеющийся в продаже SBR 1500. Тип каучука согласовывают заинтересованные стороны.
Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода. Сушат в течение 1 ч при температуре (125±3)°С и хранят в герметичном сосуде.
N-трет-бутилбензотиазол-2-сульфенамид (TBBS) поставляют в виде порошка с исходным содержанием нерастворимого вещества, определяемым по [3], не более 0,3%. Ингредиент следует хранить при температуре окружающей среды в закрытом сосуде, содержание нерастворимого вещества проверяют через каждые 6 мес. Если содержание нерастворимого вещества превышает 0,75%, материал бракуют или перекристаллизовывают.5.2 Альтернативные рецептуры для маслонаполненных каучуков
В таблице 3 приведены стандартные рецептуры по [4], используемые для оценки маслонаполненного каучука SBR общего назначения в зависимости от содержания в нем масла. Такие рецептуры смесей можно использовать вместо рецептур, приведенных в таблице 2.
Таблица 3 - Альтернативные рецептуры для маслонаполненных каучуков
Наименование | Количество (массовая часть) | |||||
Номер рецептуры | 1В | 2В | 3В | 4В | 5В | 6В |
Массовая часть масла | 25 | 37,5 | 50 | 62,5 | 75 | Y |
Маслонаполненный каучук | 125,00 | 137,50 | 150,00 | 162,50 | 175,00 | 100+Y |
Оксид цинка | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
Сера | 1,75 | 1,75 | 1,75 | 1,75 | 1,75 | 1,75 |
Стеариновая кислота | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
Контрольный промышленный технический углерод | 62,50 | 68,75 | 75,00 | 81,25 | 87,50 | (100+Y)/2 |
TBBS | 1,25 | 1,38 | 1,50 | 1,63 | 1,75 | (100+Y)/100 |
Всего | 194,50 | 213,38 | 232,25 | 251,13 | 270,00 | - |
a) Y - массовая часть масла на 100 частей базового полимера в маслонаполненном каучуке.
| ||||||
Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода. Сушат в течение 1 ч при температуре (125±3)°С и хранят в герметичном сосуде.
N-трет-бутилбензотиазол-2-сульсренамид (TBBS). Поставляют в виде порошка с исходным содержанием нерастворимого вещества, определяемым в соответствии с [3], не более 0,3%. Ингредиент хранят при комнатной температуре в закрытом сосуде, содержание нерастворимого вещества проверяют через каждые 6 мес. Если содержание нерастворимого вещества превышает 0,75%, материал бракуют или перекристаллизовывают.5.3 Процедура
5.3.1 Оборудование и методы