9.4.1 Калибровка установки должна проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)% в следующем порядке:
9.4.1.1 Регулируют расход газа через запальную газовую горелку таким образом, чтобы высота пламени составляла (11±2) мм. После этого запальную горелку выключают и переводят в положение "контроль".
9.4.1.2 Включают электрическую радиационную панель и устанавливают держатель образца с тарированной негорючей плитой длиной (320±2) мм, шириной (140±2) мм, в которой расположены отверстия с датчиками теплового потока в трех контрольных точках. Центры отверстий (контрольные точки) расположены по центральной продольной оси от края рамки держателя образца на расстоянии соответственно 25, 160 и 295 мм.
9.4.1.3 Нагревают радиационную панель и, перемещая держатель образца с тарированной плитой, обеспечивают плотность теплового потока в стационарном режиме для первой контрольной точки (32,0±3,0) кВт/м, для второй и третьей точки соответственно (20,0±3,0) кВт/м и (12,0±1,5) кВт/м. Считают, что радиационная панель вышла на стационарный режим, если показания датчиков теплового потока достигают значений в заданных диапазонах и остаются неизменными в течение 15 мин.
9.4.1.4 Замеряют расстояние между держателем образца и радиационной панелью и используют его при проведении испытаний.
9.4.1.5 Заменяют тарированную негорючую плиту и устанавливают перед ней щелевую калибровочную газовую горелку. Переводят в рабочее положение и включают запальную газовую горелку, регистрируя через 15 мин горения температуру () в вытяжном зонте. Зажигают щелевую калибровочную горелку, регулируя подачу газа с расходом (0,030±0,001) дм/с. Через 10 мин горения регистрируют температуру () в вытяжном зонте.
Тепловой коэффициент установки () вычисляют по формуле
, (9.1)
где - удельная теплота сгорания газа, кДж/дм;
- расход газа запальной горелки, дм/с.
В качестве теплового коэффициента установки принимают среднее арифметическое значение результатов пяти калибровочных испытаний.
9.4.2 Калибровку установки проводят при периодической или повторной метрологической аттестации, а также при вводе в эксплуатацию, замене узлов после ремонта установки.