7.2.1 В состав испытательного оборудования входит прибор для определения группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов (см. рисунок 7.1), который включает в себя следующие элементы: керамическую реакционную камеру прямоугольной формы высотой (295±2) мм и имеющую в сечении квадрат со стороной (88±2) мм, установленную на металлическую подставку; газовую горелку внутренним диаметром (7,0±0,1) мм; механизм ввода образца с держателем, фиксирующим положение образца в центре реакционной камеры; зонт с рукояткой, установленный соосно на верхнюю кромку реакционной камеры, и смотровое зеркало для наблюдения за образцом в реакционной камере.
7.2.2 Внутреннюю поверхность реакционной камеры перед испытанием покрывают двумя слоями алюминиевой фольги толщиной не более 0,2 мм, которую по мере прогорания или загрязнения продуктами горения заменяют на новую.
7.2.3 Металлическая подставка снабжена створками для регулирования тяги и поддоном для сбора угля и пепла.
7.2.4 Газовая горелка расположена по центральной оси реакционной камеры и подсоединяется гибким шлангом через устройство, регулирующее расход газа, к баллону с пропан-бутановой фракцией по ГОСТ 20448.
7.2.5 Вытяжной зонт служит для сбора и удаления продуктов горения.
7.2.6 Для измерения температуры газообразных продуктов горения используют термоэлектрический преобразователь с диаметром электрода 0,5 мм, рабочий спай которого располагают в центре зонта на расстоянии 15 мм от его верхней кромки; диапазон измерения от 0 до 800°С, не более 2 класса точности.
7.2.7 При испытаниях используют следующие средства измерения и приборы контроля за условиями окружающей среды:
- устройство для измерения времени (секундомер) с диапазоном измерения от 0 до 60 мин и ценой деления 0,2 с;
- средства измерения температуры с диапазоном измерения от 0 до 800°С, не более 0,5 класса точности;
- весы лабораторные с диапазоном измерения от 0 до 500 г, не более 3 класса точности, ценой деления 0,1 г;
- металлическая линейка с диапазоном измерения от 0 до 1000 мм и ценой деления 1 мм, предназначенная для измерения линейных размеров;
- шаблон (см. рисунок 7.2), предназначенный для контроля положения образца относительно его вертикальной оси;
- зеркало, используемое для наблюдения за поведением образца в процессе испытания.