Руководство по установлению параметров процесса. Руководство для промышленных предприятий
Q.1 Общие положения
Приложение Q применяется к компаниям-производителям предварительно сформированных барьерных систем для стерилизации и барьерных систем для стерилизации.
Критические параметры процесса, включая диапазоны и допуски, необходимы для обеспечения удовлетворения продуктом определенных требований при всех предполагаемых условиях производства. Эти параметры следует установить, используя статистически общезначимые методы. Примеры инструментов, которые можно использовать, включают:
- FMEA (анализ видов отказов и их последствий);
- DOE (планирование эксперимента);
- анализ кривой термосклеивания;
- визуальные признаки.
Q.2 Пример. Формирование и укупоривание лотка
Q.2.1 FMEA (Анализ видов отказов и их последствий)
Анализ видов отказов и их последствий является систематическим методом изучения отказов. Его можно использовать для разработки продукции и контроля процессов. Он определяет серьезность и вероятность видов потенциальных отказов, которые обычно идентифицируют на основе предыдущего опыта в отношении аналогичных продуктов и процессов. В данном случае (разработка продукции) анализ используется для установления параметров процесса для оборудования на каждой стадии изготовления, загрузки (медицинского изделия в упаковку), склеивания (СБС) и процесса упаковывания, тогда как в приложении К описаны инструменты анализа риска.
Процедура анализа включает следующие стадии:
- идентификация, какие дефекты станут причиной браковки продукции (вид отказа);
- установление причины отказа и какая вероятность его возникновения;
- установление последствий каждого вида отказа;
- оценка по степени тяжести, частоте возникновения и легкости обнаружения каждого вида отказа;
- идентификация имеющихся видов контроля и вероятность обнаружения отказа;
- расчет категории приоритета уровня риска (RPN=КПУР) для каждого вида отказа по формуле
КПУР=Номер уровня степени тяжестиНомер частоты возникновенияНомер легкости обнаружения; (Q.1)
- рекомендованные действия по снижению КПУР.
Пример анализа видов отказов и их последствий приведен в таблице Q.1.
Таблица Q.1 - Пример
Процесс | Функция | Failure | Послед- | Степень | Причина | Частота | Текущий | Легкость | RPN | Действия |
Формирование | Форми- | Плохое | Повреж- | 10 | Неверная | 2 | Прибор для проверки герме- | 2 | 40 | |
Склеивание | Термо- | Открытое | Целост- | 10 | Неверная | 1 | Прибор для проверки герме- | 3 | 30 | |
Склеивание | Термосварка материалов | Канал в клеевом соеди- | Целост- | 10 | Морщины | 4 | Визу- | 3 | 120 | |
Склеивание | Термосварка материалов | Канал в клеевом соеди- | Целост- | 10 | Неверная | 4 | Прибор для проверки герме- | 5 | 200 | |
Склеивание | Термосварка материалов | Неравно- | Целост- | 10 | Неверная | 3 | Визу- | 1 | 30 | |
Сканер | Регистрация пачек | Нечитае- | Машина не работает | 1 | Сбой прог- | 1 | Машина не работает | 1 | 1 |