4.1 Требования к материалу покрытия
Цинк или цинковый сплав, используемый для покрытия, должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов*. Вопрос о его использовании должен быть решен на этапе анализа информации и оформления заказа. Информация о сплаве Zn95AI5 с добавкой или без добавки мишметалла (ММ)** представлена в соответствующем нормативном документе***.
_______________
* См. также [1].
** Мишметалл - это смесь редкоземельных металлов (лантан и другие), являющаяся побочным продуктом при производстве цинка.
*** См. также [2].
Степень чистоты материала, используемого для изготовления цинкового покрытия, должна быть не менее 99,95%*, если в стандарте на соответствующую продукцию или оформленном заказе не указано иное. Материал, используемый для изготовления покрытия методом электролиза, должен содержать не менее 99% цинка.
_______________
* См. также [1].
4.2 Требования к покрытию на проволоке
4.2.1 Масса покрытия
Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности проволоки должна соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1 - Масса покрытия на единицу площади поверхности
Диаметр d, мм | Класс покрытия | |||||
А, г/м | АВ, г/м | В, г/м | С, г/м | D, г/м | Ах3, г/м | |
От 0,15 до 0,20 | - | - | 15 | - | 10 | - |
От 0,20 до 0,25 | 30 | 20 | 20 | 20 | 15 | - |
От 0,25 до 0,32 | 45 | 30 | 30 | 25 | 15 | - |
От 0,32 до 0,40 | 60 | 30 | 30 | 25 | 15 | - |
От 0,40 до 0,50 | 85 | 55 | 40 | 30 | 15 | - |
От 0,50 до 0,60 | 100 | 70 | 50 | 35 | 20 | - |
От 0,60 до 0,70 | 115 | 80 | 60 | 40 | 20 | - |
От 0,70 до 0,80 | 130 | 90 | 60 | 45 | 20 | - |
От 0,80 до 0,90 | 145 | 100 | 70 | 50 | 20 | - |
От 0,90 до 1,00 | 155 | 110 | 70 | 55 | 25 | - |
От 1,00 до 1,20 | 165 | 115 | 80 | 60 | 25 | - |
От 1,20 до 1,40 | 180 | 125 | 90 | 65 | 25 | 540 |
От 1,40 до 1,65 | 195 | 135 | 100 | 70 | 30 | 585 |
От 1,65 до 1,85 | 205 | 145 | 100 | 75 | 30 | 615 |
От 1,85 до 2,15 | 215 | 155 | 115 | 80 | 40 | 645 |
От 2,15 до 2,50 | 230 | 170 | 125 | 85 | 45 | 690 |
От 2,50 до 2,80 | 245 | 185 | 125 | 95 | 45 | 735 |
От 2,80 до 3,20 | 255 | 195 | 135 | 100 | 50 | 765 |
От 3,20 до 3,80 | 265 | 210 | 135 | 105 | 60 | 795 |
От 3,80 до 4,40 | 275 | 220 | 135 | 110 | 60 | 825 |
От 4,40 до 5,20 | 280 | 220 | 150 | 110 | 70 | 840 |
От 5,20 до 8,20 | 290 | - | - | 110 | 80 | 870 |
От 8,20 до 10,00 | 300 | - | - | 110 | 80 | 900 |
Класс покрытия, обозначаемый буквами, начиная с А, относится к толщине покрытия (обычно покрытия готового изделия). Обозначения, заканчивающиеся буквой В, применяют к классам покрытий, получающихся обычно, но не всегда, путем оцинковывания с последующим волочением. Классы С и D - стандартные классы покрытий малой массы, получающихся обычно, но не только, путем погружения в расплавленный цинк с последующей зачисткой поверхности. Обозначение Ах3 относится к очень толстому покрытию, масса которого на единицу площади в три раза больше, чем для класса А. Кратность превышения может быть другой, обозначение таких классов делается аналогичным образом, например Ах4. |
Если класс покрытия или масса покрытия не указаны, покрытие следует считать "нормальным". Такое покрытие должно иметь не менее 1 г цинка на килограмм оцинкованной проволоки (эквивалентно требованию, чтобы масса покрытия в граммах на квадратный метр (г/м) не менее чем в два раза превышала диаметр проволоки, выраженный в миллиметрах (мм).
Требования к покрытию из сплава цинк-алюминий типа Zn95AI5 приведены в таблице 2.
Для покрытий из других цинковых сплавов изготовитель и заказчик должны согласовать требуемую массу покрытия.
Таблица 2 - Требования к массе покрытия из сплава Zn95AI5
Диаметр d, мм | Масса покрытия на единицу площади | |||
Класс А, г/м | Класс АВ, г/м | Класс В, г/м | Класс Е, г/м | |
От 0,20 до 0,25 | - | 20 | 20 | |
От 0,25 до 0,32 | - | 30 | 30 | |
От 0,40 до 0,50 | 85 | 55 | 40 | 40 |
От 0,50 до 0,60 | 100 | 70 | 50 | |
От 0,60 до 0,70 | 115 | 80 | 60 | |
От 0,70 до 0,80 | 130 | 90 | 60 | |
От 0,80 до 0,90 | 145 | 100 | 70 | |
От 0,90 до 1,00 | 155 | 110 | 70 | |
От 1,00 до 1,20 | 165 | 115 | 80 | |
От 1,20 до 1,40 | 180 | 125 | 90 | 60 |
От 1,40 до 1,65 | 195 | 135 | 100 | |
От 1,65 до 1,85 | 205 | 145 | 100 |
|
От 1,85 до 2,15 | 215 | 155 | 115 | |
От 2,15 до 2,50 | 230 | 170 | 125 | |
От 2,50 до 2,80 | 245 | 185 | 125 | |
От 2,80 до 3,20 | 255 | 195 | 135 | |
От 3,20 до 3,80 | 265 | 210 | 135 | |
От 3,80 до 4,40 | 275 | 220 | 135 | |
От 4,40 до 5,20 | 280 | 220 | 150 | |
От 5,20 до 8,20 | 290 | - | - | |
От 8,20 до 10,00 | 300 | - | - | |
Класс покрытия, обозначение которого начинается с буквы А, относится к толстым покрытиям (обычно завершающее покрытие). Обозначения, заканчивающиеся буквой В, относятся к классам покрытий, которые обычно, но не всегда, сначала наносятся, а затем производится волочение проволоки. Стойкость к коррозионному воздействию покрытия класса Е должна быть, по меньшей мере, эквивалентна стойкости цинкового покрытия класса В в таблице 1. |
4.2.2 Внешний вид покрытия
Покрытие проволоки должно быть достаточно гладким и настолько равномерным, насколько это позволяет технология. Покрытие не должно иметь нарушений, таких как участки оголенной проволоки, шлаковые загрязнения и т.п.
Примечание - Покрытие из сплава Zn95AI5 может иметь разный цвет и со временем темнеть. Это не влияет на его способность защищать от коррозии.
4.2.3 Испытание погружением
Если на этапе анализа информации и оформления заказа достигнуто соответствующее соглашение, то проводят испытание погружением по процедуре, описанной в 5.3. Следует отметить, что корреляции между количеством погружений и массой покрытия нет, а результат испытания обусловлен как условиями изготовления покрытия, так и его равномерностью.