Статус документа
Статус документа

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

     5 Приготовление резиновых смесей для оценки каучука

5.1 Стандартные рецептуры

В таблице 1 приведены 6 стандартных рецептур приготовления резиновых смесей:

a) рецептура 1 - для не наполненных маслом EPDM каучуков с номинальным содержанием этилена не более 67% масс;

b) рецептура 2 - для не наполненных маслом EPDM каучуков с номинальным содержанием этилена не менее 67% масс;

c) рецептура 3 - для не наполненных маслом EPDM каучуков с низким значением вязкости по Муни;

d) рецептура 4 - для маслонаполненных EPDM каучуков с содержанием масла не более 50 массовых частей на 100 массовых частей каучука;

e) рецептура 5 - для маслонаполненных EPDM каучуков с содержанием масла от 50 до 80 массовых частей на 100 массовых частей каучука;

f) рецептура 6 - для маслонаполненных EPDM каучуков с содержанием масла не менее 80 массовых частей на 100 массовых частей каучука.

Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные контрольные ингредиенты (при отсутствии стандартных контрольных ингредиентов используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами).

Таблица 1 - Стандартные рецептуры резиновых смесей для оценки EPDM каучуков

Наименование

Рецептура

1

2

3

4

5

6

Массовая часть

Каучук EPDM

100,00

100,00

100,00

100,00+

100,00+

100,00+

Стеариновая кислота

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

Технический углерод

80,00

100,00

40,00

80,00

80,00

150,00

Масло ASTM 103

50,00

75,00

-

50,00-

-

-

Оксид цинка

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

Сера

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

-Циклогексил-2-бензотиазил-сульфенамид (CBS)

3,50

3,50

3,50

3,50

3,50

3,50

Меркаптобензотиазол (МВТ)

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

Всего

242,00

287,00

152,00

242,00

192,00+

262,00+

- количество массовых частей масла на 100 массовых частей каучука для типов каучуков, содержащих не более 50 массовых частей масла.

- количество массовых частей масла на 100 массовых частей каучука для типов каучуков, содержащих от 50 до 80 массовых частей масла.

- количество массовых частей масла на 100 массовых частей каучука для типов каучуков, содержащих не менее 80 массовых частей масла.

Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода (IRB).

Масло плотностью 0,92 г/см. Допускается использовать другие масла, однако при этом могут быть получены разные результаты. Данное масло выпускает компания Sun Refining and Marketing Company и распространяет компания R.E. Carroll Inc., 1570 North Olden Avenue Ext, Trenton, NJ 08638, USA. Зарубежные заказы следует направлять компании Sunoco Overseas Inc., 1801 Market Street, Philadelphia, PA 19103-1699, USA.

5.2 Оборудование и процедура

Оборудование и процедуры подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.

5.3 Методы смешения

5.3.1 Общие положения

Используют четыре альтернативных метода смешения:

- метод A1: одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе (LIM), являющееся предпочтительным методом;

- метод A2: двухстадийное смешение в LIM;

- метод A3: двухстадийное смешение в LIM на начальной стадии и на вальцах - на завершающей стадии смешения;

- метод В: смешение на вальцах.

Смешение этилен-пропилен-диеновых каучуков по стандартным рецептурам на вальцах выполнить труднее, чем смешение других каучуков; использование LIM позволяет получить лучшие результаты. В связи с трудностями смешения EPDM на вальцах метод В рекомендуется использовать только при отсутствии LIM.

5.3.2 Смешение в LIM для методов A1, A2 и A3

5.3.2.1 Общие положения

Для обеспечения хорошего диспергирования всех ингредиентов технику смешения по каждому методу можно изменять. Для каждой смеси параметры LIM должны быть одинаковыми при подготовке серии идентичных смесей. В начале каждой серии смесей для испытаний должна быть приготовлена смесь для кондиционирования смесителя по той же рецептуре, что и для смесей для испытаний. После окончания смешения одной смеси для испытания и перед началом смешения следующей смеси охлаждают LIM до температуры 60°С. Условия регулирования температуры не должны изменяться при смешении серии смесей для испытаний.

5.3.2.2 Метод А1. Одностадийное смешение в LIM

Температура выгружаемой смеси после завершения смешения не должна превышать 120°С. При необходимости для выполнения этого условия регулируют массу загрузки, начальную температуру головки смесителя или скорость роторов.