ГОСТ ISO 2081-2017 Металлические и другие неорганические покрытия. Электролитические покрытия цинком с дополнительной обработкой по чугуну и стали
Приложение C
(справочное)
Дополнительная информация по устойчивости к коррозии, промыванию и сушке, обработке изделий в одном растворе и окрашиванию хроматных конверсионных покрытий
C.1 Стойкость к коррозии цинкового покрытия плюс хроматное конверсионное покрытие в нейтральном соляном тумане
В таблице C.1 представлена дополнительная информация о стойкости к коррозии в нейтральном соляном тумане (ASTM В 117) цинковых покрытий плюс хроматные конверсионные покрытия в различных условиях эксплуатации.
Таблица C.1 - Стойкость к коррозии в нейтральном соляном тумане цинковых покрытий плюс хроматные конверсионные покрытия
Обозначение покрытия (частичное) | Категории условий эксплуатации | Условия эксплуатации | Продолжительность испытания в соляном тумане, ч |
Fe/Zn5/A | 0 | Чисто косметические применения | 48 |
Fe/Zn5/C | 1 | Эксплуатация внутри помещений в теплой сухой атмосфере | 72 |
Fe/Zn8/C | 2 | Эксплуатация внутри помещений в местах, где может возникнуть конденсация | 120 |
Fe/Zn12/C | 3 | Эксплуатация на открытом воздухе в умеренных условиях | 192 |
Fe/Zn25/C | 4 | Эксплуатация на открытом воздухе в жестких агрессивных условиях, например, на море или в промышленности | 360 |
Для некоторых критических применений минимальная локальная толщина цинкового покрытия для условия эксплуатации 3 рекомендуется 14 мкм вместо 12 мкм. Для резьбовых изделий, диаметр которых меньше 20 мм, рекомендуется минимальная толщина 10 мкм. Для таких изделий как заклепки, конические шпильки, разводные шплинты и шайбы рекомендуется минимальная локальная толщина 8 мкм.
C.2 Промывание и сушка
При использовании горячей воды для окончательного промывания после процесса хроматирования, продолжительность промывания для покрытия, содержащего шестивалентный хром, рекомендуется сократить до минимума, чтобы предотвратить растворение шестивалентного хрома. Сушку изделия следует проводить при температуре, совместимой с типом использованного хроматирования, чтобы предотвратить растрескивание за счет дегидратации хроматного покрытия (в общем рекомендуется максимальная температура при сушке 60°С).
C.3 Обработка деталей в одной емкости
Если детали обрабатывают для нанесения электролитического покрытия и хроматирования, вместе в бочках, стойкость к коррозии хроматного покрытия уменьшается в степени, определяемой испытанием в нейтральном соляном тумане, требования к которому приведены в таблице 2.
C.4 Окрашивание
При необходимости хроматные конверсионные покрытия типа А и В окрашивают органическими красителями для отделки поверхности, подходящей для идентификационных целей. Окрашивание осуществляют погружением в водный раствор соответствующего красителя или его напылением.