ГОСТ Р 58066.3-2018 Скалолазный стенд (скалодром). Часть 3. Требования безопасности и методы испытаний зацепов скалолазных

     6 Методы испытания

6.1 Подготовка образца

Образцы зацепов должны быть подвергнуты воздействию пяти температурных циклов, каждый из которых включает период 1 ч при температуре минус 30°С и последующий период 1 ч при температуре 70°С. Перед выполнением циклических испытаний зацепы должны быть погружены в водопроводную воду на 10 минут. После этого на зацепах не должно быть видимых признаков повреждений. Затем неповрежденные скалолазные зацепы должны быть испытаны в соответствии 6.2 и 6.3.

6.2 Прочность крепления

Испытание зацепов проводят по схеме трехточечного изгиба (см. рисунок 3) следующим образом:

а) определяют максимальную ширину зацепа на линии, проходящей через крепежное отверстие;

б) на нижней стороне устанавливают две вертикальные линии на расстоянии D (см. рисунок 3 и таблицу 2) от края зацепа;

в) в местах, на которых проведены линии, в качестве опор под зацепом на плоской и жесткой поверхности (например, стальной плите) располагают железные стержни минимальным радиусом 10 мм;

г) скалолазный зацеп через крепежное отверстие нагружают силой F (см. таблицу 2) в течение одной минуты при температуре окружающей среды и при относительной влажности воздуха (50±5)%, с применением инструмента такой же формы, что и рекомендованное изготовителем средство крепления (например, болт с цилиндрической потайной головкой).

     
В - глубина отверстия под болт; D - отступ; F - сила

Рисунок 3 - Испытание прочности крепления

Таблица 2 - Размеры отступа от края зацепа до продольной оси стержня и максимальная сила в зависимости от размеров зацепа

Отбор зацепов для испытания производится следующим образом:

а) каждая группа зацепов разделяется по размерам согласно таблице 1;

б) для каждого размера подбирается зацеп с наибольшим отношением величины размера зацепа по главной оси его проекции к глубине отверстия под болт;

в) размер партии для испытаний устанавливается не менее 5% от общего количества партии зацепов производителя.

6.3 Конструктивная прочность
     

    6.3.1 Конструктивная прочность скалолазного зацепа

Зацеп закрепляют на жесткой поверхности, закручивая фиксирующий болт с приложением максимальной величины крутящего момента затяжки рекомендованной изготовителем. Затем создают на зацепе нагрузку с помощью устройства, толкающего или тянущего зацеп в наиболее неблагоприятных позициях применения и направлениях в отношении разрушения, используя усилие 2,4 кН в течение одной минуты (см. рисунок 3). Пример схемы приложения силы для проверки конструктивной прочности приведен в приложении А.

Отбор зацепов для испытания производится следующим образом:

а) каждая группа зацепов разделяется по размерам согласно таблице 1;

б) для каждого размера подбирается зацеп с наибольшим соотношением размеров.

Примечание - Значение 2,4 кН определено, исходя из максимальной силы давления стопы одного скалолаза: 0,8 кН, зависящей от массы скалолаза, умноженной на двойной коэффициент, характеризующий влияние динамичности движения, умножение на 1,5 (коэффициент запаса).

6.3.2 Конструктивная прочность стенда (рельефа)