ГОСТ ISO 17636-2-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов

     7.1 Схемы контроля

7.1.1 Общие положения

В общем случае радиографический контроль следует осуществлять в соответствии со схемами по 7.1.2-7.1.9.

Схему контроля на эллипс (просвечивание через две стенки с получением двойного изображения) в соответствии с рисунком 11 не рекомендуется применять для труб наружным диаметром >100 мм, толщиной стенки t>8 мм или шириной сварного шва более . Если отношение <0,12, то достаточно двух изображений, смещенных друг относительно друга на 90°; в противном случае необходимы три изображения. Расстояние между двумя спроецированными изображениями шва должно быть примерно равно ширине сварного шва.

Когда затруднительно проведение контроля с использованием схемы на эллипс при 100 мм, можно использовать схему перпендикулярной съемки в соответствии с 7.1.7 (см. рисунок 12). В таком случае требуются три экспозиции, отстоящие друг от друга на 120° или 60°.

Для схем контроля, соответствующих рисункам 11, 13 и 14, угол наклона пучка должен быть как можно меньше, но в то же время таким, чтобы не было наложения двух изображений. В соответствии с 7.6 для схемы, показанной на рисунке 13, расстояние от источника излучения до объекта контроля f должно быть как можно меньше. IQI должен быть расположен вплотную к детектору, со свинцовой буквой "F".

При необходимости, например из-за особенностей геометрии детали или различий в толщине материала, по согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть использованы другие схемы цифрового радиографического контроля. В 7.1.9 представлен пример такого случая. Помимо этого компенсация толщины может осуществляться тем же материалом.

Примечание - В приложении А приведено минимальное количество радиографических снимков (радиограмм), необходимое для полного покрытия всей окружности стыкового сварного шва в трубе.

Если не используется способ геометрического увеличения, детектор должен быть расположен как можно ближе к объекту контроля.

При невозможности применения гибких детекторов применяют жесткие кассеты или плоские цифровые матричные детекторы, как показано на рисунках 2 b, 8 b, 13 b и 14 b, и расстояние от источника излучения до детектора SDD должно быть рассчитано по толщине стенки t, наибольшему расстоянию от детектора до поверхности объекта контроля со стороны источника b и с учетом размера фокусного пятна или размера источника d, как указано в 7.6 и формулах (3) и (4).

7.1.2 Источник излучения расположен напротив объекта контроля, а детектор - с противоположной стороны (рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема контроля для плоских сварных швов при просвечивании через одну стенку

7.1.3 Источник излучения снаружи объекта контроля, а детектор - внутри (рисунки 2-4).

Рисунок 2 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку

Рисунок 3 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов вставной детали)

Рисунок 4 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов наложенной детали)

7.1.4 Источник излучения расположен в центре объекта контроля, а детектор - снаружи (см. рисунки 5-7).