3.1.1 Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, должна обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность визуального и измерительного контроля (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, полного опорожнения, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведения гидравлического испытания и/или визуального и измерительного контроля (наружного или внутреннего) в объеме, требуемом настоящим стандартом, должны быть предусмотрены компенсирующие меры при расчете и проектировании сосуда. В технической документации на сосуд должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
3.1.2 Назначенный или расчетный срок службы сосуда указывают в технической документации.
3.1.3 При проектировании сосудов необходимо учитывать технические требования к перевозке грузов транспортом, обеспечивающим доставку, целостность и сохранность сосуда к месту эксплуатации.
Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны быть спроектированы из частей, соответствующих по габаритам требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части необходимо указывать в технической документации.
3.1.4 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема, перемещения и установки сосудов в проектное положение.
Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов при подтверждении расчетом на прочность.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.
3.1.5 Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
3.1.6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды сосуды подразделяют на группы. Группу сосуда определяет разработчик, но она должна быть не ниже чем указано в таблице 1.
Таблица 1 - Группы сосудов
Группа | Расчетное давление, МПа | Температура стенки*, °C | Характеристика рабочей среды |
1 | Под налив и от 0 до 0,05 включ. | Независимо | Токсичная 1, 2, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 |
Св. 0,05 или вакуум | Взрывоопасная, пожароопасная и/или токсичная 1, 2, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 | ||
2 | От 0,05 до 2,5 включ. | Выше 400 | Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов |
Св. 2,5 до 5,0 включ. | Выше 200 | ||
Св. 5,0 | Независимо | ||
От 0,05 до 5,0 включ. | Ниже минус 40 | ||
3 | От 0,05 до 2,5 включ. | От минус 40 до 400 | |
Св. 2,5 до 5,0 включ. | От минус 40 до 200 | ||
4 | От 0,05 до 1,6 включ. | От минус 20 до 200 | |
5 | Под налив и от 0 до 0,05 включ. | Независимо | Любая, за исключением токсичной 1, 2, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 |
Вакуум | Взрывобезопасная, пожаробезопасная и/или токсичная 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 | ||
* Для сосудов, работающих при положительных температурах, принимают расчетную температуру. Для сосудов, работающих при отрицательных температурах, принимают минимальную рабочую температуру. Сосуды, работающие при отрицательных температурах от минус 40°С до минус 20°C или от 200 до 400°C при давлении от 0,05 МПа до 1,6 МПа включительно, относятся к 3-й группе. |
Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.
3.1.7 Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.