6.1 Требования к испытуемым образцам
6.1.1 Испытуемые образцы, исследуемые поданному методу, не ограничиваются конкретной геометрией. Наиболее предпочтительно использование цилиндрических или призматических образцов. Области проводимости испытуемого образца и эталонных образцов должны быть одинаковыми с точностью до 1%, и любое отличие в площади должно быть принято во внимание при расчетах результата. Для цилиндрической конфигурации радиусы испытуемого образца и эталонных образцов должны согласовываться с точностью до ±1%, а радиус испытуемого образца должен быть таким, чтобы составлял от 2,0 до 3,5. Каждая плоская поверхность испытуемого и эталонного образцов должна быть плоской с шероховатостью поверхности не более чем 32 в соответствии с ГОСТ 2789, и нормали к каждой поверхности должны быть параллельны оси образца с точностью до ±10 мин.
Примечание - В некоторых случаях это требование не является необходимым. Например, некоторые приборы могут состоять из эталонных образцов и испытуемых образцов с высокими значениями и , где ошибки из-за потерь тепла незначительны для длинных секций. Такие секции могут иметь достаточную длину, позволяющую крепить датчики температуры на достаточном расстоянии от мест контакта, тем самым обеспечивая равномерность теплового потока. Длина испытуемого образца должна быть выбрана на основе сведений о радиусе и теплопроводности. Когда выше, чем теплопроводность нержавеющей стали, могут использоваться длинные испытуемые образцы с длиной 1. Такие длинные испытуемые образцы позволяют использовать большие расстояния между датчиками температуры, и это снижает ошибку, получаемую из-за неточности в расположении датчика. Когда ниже, чем теплопроводность нержавеющей стали, длина испытуемого образца должна быть уменьшена, так как погрешность измерения из-за потерь тепла становится слишком большой.
6.1.2 Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал, для проведения испытаний используют один испытуемый образец.
6.2 Настройка оборудования
6.2.1 Калибровка и поверка оборудования выполняется в следующих случаях:
- после сборки оборудования;
- если отношение к менее чем 0,3, или более чем 3 и подобрать значения теплопроводностей не представляется возможным;
- если форма испытуемого образца является сложной или испытуемый образец мал;
- если были внесены изменения в геометрические параметры измерительной ячейки прибора;
- если было принято решение использовать материалы эталонных образцов или изоляции, отличные от приведенных в подразделах 6.3 и 6.4;
- если оборудование ранее функционировало до достаточно высокой температуры, при которой могут измениться свойства компонентов, такие как, например, чувствительность термопары.
6.2.2 Указанные проверки должны проводиться путем сравнения не менее двух эталонных материалов следующим образом:
- выбрать эталонный материал, теплопроводность которого наиболее близка к предполагаемой теплопроводности испытуемого образца;
- теплопроводность испытуемого образца, изготовленного из эталонного материала, измеряется с помощью эталонных образцов, изготавливаемых из другого эталонного материала, который имеет значение , самое близкое к значению испытуемого образца. Например, проверку можно провести на образце ситалла, используя эталонные образцы, изготовленные из нержавеющей стали. Если измеренная теплопроводность образца не согласуется с значением из таблицы 1 после применения поправки на теплообмен, необходимо определить источники погрешностей.