ГОСТ Р МЭК 61191-1-2017 Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования
10 Требования к печатному узлу
10.1 Общие требования
Платы, компоненты и технологические процессы, описанные и заданные в разделах 1-8, предусматривают паяные межсоединения, которые превосходят по качеству минимальные требования, изложенные в данном разделе. Рекомендуется, чтобы технологические процессы и их элементы управления были способны воспроизводить изделие, удовлетворяющее или превышающее критерии допустимости для изделия класса С. Тем не менее паяные соединения должны удовлетворять критериям соответствия в зависимости от класса изделия (А, В или С), заданного заказчиком.
10.2 Требования качества
10.2.1 Управление технологическим процессом
Изготовитель должен:
а) либо иметь план управления технологическим процессом в соответствии с 13.3;
b) либо проводить 100%-ный контроль по требованиям 10.3. Если дефекты и индикаторы технологического процесса превышают пределы корректирующих действий, заданных в 10.2.2 для соответствующего класса (см. 10.2.3), то изготовитель должен выполнить корректирующее действие для уменьшения частоты их появления. Для подсчета корректирующих действий каждому отдельному типу межсоединения (например, вывод/контактная площадка, переходное отверстие, вывод/сквозное отверстие) должно приписываться не более одной характеристики дефекта (см. таблицу 2, раздел 12) или индикатора технологического процесса.
Если пределы соответствуют установленным в настоящем стандарте, то существует вероятность, что надежность соединения имеет высокую вероятность соответствовать метаматематическому ожиданию надежности печатного узла. Однако заказчик несет ответственность за определение истинных требований по надежности конечного изделия на основе расчетов и опыта эксплуатации.
10.2.2 Пределы корректирующих воздействий
Корректирующее воздействие должно инициироваться, если:
a) дефекты, перечисленные в таблице 2, превышают 0,3% вероятности их появления;
b) индикаторы технологического процесса (см. 4.4) превышают 3% общей вероятности их появления;
c) как минимум, должны контролироваться следующие индикаторы технологических процессов:
1) маркировки (см. 10.3.3);
2) поры, раковины отверстий, кратеры (см. 10.3.5);
3) различимость контура вывода (см. 10.3.5);
4) смачиваемость сквозного переходного отверстия (см. 10.3.6);
5) другие индикаторы технологического процесса, заданные в технических требованиях;
6) количество припоя.
10.2.3 Определение пределов управления
Общее число мест межсоединений должно использоваться как мера, по которой определяется процентное содержание дефектов или индикаторов технологического процесса. Данные расчеты учитывают каждое соединение поверхностного монтажа, каждое соединение в сквозном отверстии и каждое соединение с контактом как одну возможность для определения общего количества возможных дефектов для данного печатного узла.
10.3 Общие требования к печатному узлу
10.3.1 Повреждение печатного узла
Все изделия должны удовлетворять требованиям сборочного чертежа. Электрическая и механическая целостность и надежность всех компонентов и печатных узлов должны сохраняться после воздействия всех технологических процессов, выполняемых во время изготовления и сборки (например, транспортировки, крепления, пайки и очистки).
10.3.2 Повреждение печатного узла
10.3.2.1 Требования к печатному узлу
Повреждение печатных узлов для электронных и механических устройств не должны превышать требований, заданных в настоящем стандарте и в МЭК 61191-2 - МЭК 61191-4. На печатных платах не должны проявляться следы обгорания, вздутий или расслоения, как они представлены в МЭК 62326-1. Царапины на ламинате должны рассматриваться как обнаженный тканый материал.
10.3.2.2 Недопустимые дефекты печатных узлов