ГОСТ Р ИСО 22476-1-2017 Геотехнические исследования и испытания. Испытания полевые. Часть 1. Статическое и пьезостатическое зондирование электрическим зондом

     4 Оборудование

4.1 Наконечник

Наконечник имеет внутренние силовые датчики для измерения сопротивлений грунта, действующих на конус (сопротивление конуса), вдоль боковой поверхности муфты трения (сопротивление муфты трения) и, в зависимости от ситуации, для измерения порового давления в одном или нескольких участках на поверхности наконечника. Внутренний инклинометр служит для измерения наклона зонда и контроля соблюдения 1, 2, 3-го классов применения по таблице 2.

Примечание 1 - В наконечник могут быть включены другие датчики.

Оси всех частей наконечника должны совпадать.

В идеальной ситуации чистый площадной коэффициент должен быть равен 1 с учетом надежности наконечника.

Примечание 2 - Чистый площадной коэффициент а для большинства используемых наконечников изменяется в пределах между 0,5 и 0,9.

Площадь поперечного сечения верхнего конца муфты трения не должна быть меньше площади поперечного сечения нижнего конца.

4.2 Допуски

Допуски на размеры являются допустимыми рабочими отклонениями. Заводские допуски при изготовлении наконечника должны быть более жесткими.

Допуски на шероховатость поверхности относятся к заводским допускам.

4.3 Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности, упомянутая в 4.4 и 4.5, относится к средней шероховатости , установленной компаратором профиля поверхности согласно ИСО 8503, или эквивалентом. Целью требования к шероховатости поверхности является предотвращение использования "необычайно гладкого" и "необычайно грубого" конуса или муфты трения. Сталь, включая упрочненную марку стали, подвергается износу в грунте (в отдельных песках), а муфта трения создает свою собственную шероховатость по мере использования. Поэтому очень важно, чтобы заводская шероховатость при изготовлении наконечника приближалась к шероховатости, приобретенной в ходе его использования. Считается, что требование к шероховатости поверхности будет, как правило, удовлетворено на практике для общепринятых типов стали, используемых для производства зондов, и для большинства грунтовых условий (песок и глина). Усилие, требуемое для метрологического подтверждения, может быть, таким образом, ограничено на практике.

4.4 Конус

Конус состоит из конусообразной части и цилиндрического удлинения. Конус должен иметь номинальный угол при вершине 60°. Площадь поперечного сечения конуса должна быть 1000 мм, что соответствует диаметру 35,7 мм.

В зависимости от грунтовых условий для специальных целей без применения поправочных коэффициентов могут быть использованы конусы диаметром от 25 мм (=500 мм) до 50 мм (=2000 мм). В этом случае геометрия конуса должна быть подогнана пропорционально диаметру. Геометрию муфты трения следует подгонять так, чтобы получить аналогичные результаты. Использование конуса с =1000 мм должно быть указано в протоколе испытания.

Диаметр цилиндрической части, мм, должен быть в пределах требования к допустимому отклонению, как показано на рисунке 4:

.

Длина цилиндрического удлинения, мм, должна быть в пределах допусков:

.

Высота конической части, мм, должна быть в пределах допусков:

.

Если фильтр поставлен в позиции , то диаметр фильтрующего элемента может превышать необходимые габаритные размеры (см. также 4.5 и 4.4).

Конус следует изготовлять с шероховатостью поверхности <5 мкм.

Конус не допускается применять, если визуальная проверка указывает, что он асимметрично изношен или имеет необычайно грубую поверхность, даже если он во всех иных отношениях удовлетворяет требованиям к допустимым отклонениям.