ГОСТ Р 57898-2017 Индукционно-металлургический способ наплавки. Наплавочные материалы (Переиздание)

     6 Требования к компонентам шихты

6.1 Требования к порошкам из износостойких сплавов

6.1.1 Порошки из износостойких сплавов являются основным компонентом шихты.

6.1.2 Порошки из износостойких сплавов изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21448.

6.1.3 Анализ порошков из износостойких сплавов осуществляют в соответствии с ГОСТ 11930.0.

6.1.4 Маркировку, упаковку, транспортировку и хранение осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21448.

6.1.5 Выбор марки порошка из износостойких сплавов осуществляют в соответствии с требованиями заводских или ремонтных чертежей, исходя из заданной твердости наплавленного металла, толщины наплавляемого металла и условий эксплуатации обрабатываемой поверхности.

6.1.6 Для достижения заданных свойств шихты в качестве ее основы допускается применение смеси порошков, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 21448. Методы изготовления таких смесей должны соответствовать требованиям технических условий.

6.2 Требования к флюсам

6.2.1 Температура плавления флюса должна быть не выше 800°C. Активность флюса в шихте должна быть в интервале 800°C-1350°C.

6.2.2 Контроль температуры плавления и активности флюса осуществляют с применением бесконтактных измерителей температуры (пирометры, тепловизоры и др.).

6.2.3 Расплавленный шлак должен обладать низкой вязкостью при температуре 1100°C-1350°C, чтобы обеспечить максимальное удаление образующихся в процессе плавления паров и газов, облегчить оседание частиц твердого сплава и получение поверхности наплавленного металла без местных углублений.

6.2.4 Плотность флюса должна быть меньше плотности сплава, чтобы обеспечить всплытие капель шлака на поверхность сварочной ванны.

6.2.5 Флюс не должен образовывать и выделять токсичные соединения.

6.2.6 Количество флюса в шихте определяют исходя из заданной толщины наплавляемого металла, марки флюса, грануляции сплава.

6.2.7 Рекомендуемые к применению флюсы и их состав приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Состав флюсов для наплавки ИМС