6.3.1 Допускаемое напряжение для элементов
Допускаемое напряжение [], которое следует использовать для расчета элементов на статическую нагрузку, должно равняться меньшей из величин, получаемых из уравнения
, (6.3-1)
где R - прочность материала;
n - коэффициент надежности, приведены в таблицах 6.3-1 или 6.3-2.
6.3.2 Допускаемое напряжение для сварных соединений, работающих в зоне ползучести
В тех случаях, когда характеристики ползучести сварных соединений известны, но неизвестны эти характеристики для присадочного металла, допускаемое напряжение участков следует уменьшить на 20%, считая от меньшего из допускаемых напряжений элементов, соединяемых сваркой материалов. Если сопротивление ползучести для присадочного металла неизвестно, прочность соединения следует при расчетах уменьшать на 20%.
6.3.3 Допускаемое напряжение для аустенитных сталей
Если расчет ведется для аустенитных сталей, следует учитывать:
- если предельное удлинение при ползучести превышает 30%, то ;
- если предельное удлинение при ползучести превышает 35%, то
[]=минимум (5/6·; 1/3·).
6.3.4 Допускаемое напряжение для гидроиспытаний
Для гидроиспытаний допускаемое напряжение следует находить по формуле
. (6.3-2)
Входящие в эту формулу прочность материала R' и коэффициент надежности n' приведены в таблице 6.3-3.
Таблица 6.3-1 - Прочность материала и связанный с ним коэффициент надежности n' для катаных и кованых сталей
Прочность материала R' | Коэффициент надежности n' (элементы, на которые давление действует изнутри) |
при 20°C | 2,4 |
1,5 | |
1,25 | |
T - это минимальный указанный срок службы установки, минимум для которой равен 100000 часов. Если срок службы в сертификате не указан, то в качестве T можно брать 200000 часов. В том случае, если никаких данных о пределе длительной прочности для сроков службы, превышающих 100000 часов, нет, то можно воспользоваться данными для срока 100000 часов, считая при этом, что при давлении изнутри n=1,5. В исключительных случаях, когда узлы, находящиеся под давлением, работают в зоне ползучести непродолжительное время (меньше 10000 часов), например в линии разгрузки и очистки, T можно уменьшить до 10000 часов, считая при этом, что коэффициент надежности равен 1,25. Предел длительной прочности для промежуточных сроков службы следует вычислять по методу линейной интерполяции в двойном логарифмическом масштабе. |
Таблица 6.3-2 - Прочность материала R и связанный с ним коэффициент надежности n для литых сталей и для чугуна с шаровидным графитом
Прочность материала R | Коэффициент надежности n | ||
Литая сталь | Чугун с шаровидным графитом | ||
отожженный | неотожженный | ||
при 20°C | 3,2 | 4,8 | 5,8 |
2,0 | 3,0 | 4,0 | |
2,0 | - | - | |
T - это минимальный указанный срок службы установки, минимум для которой равен 100000 часов. Если срок службы в сертификате не указан, то в качестве T можно брать 200000 часов. В том случае, если никаких данных о пределе длительной прочности для сроков службы, превышающих 100000 часов, нет, то можно воспользоваться данными для срока 100000 часов, считая при этом, что при давлении изнутри n=1,5. В исключительных случаях, когда узлы, находящиеся под давлением, работают в зоне ползучести непродолжительное время (меньше 10000 часов), например в линии разгрузки и очистки, T можно уменьшить до 10000 часов, считая при этом, что коэффициент надежности равен 1,25. Предел длительной прочности для промежуточных сроков службы следует вычислять по методу линейной интерполяции в двойном логарифмическом масштабе. |
Таблица 6.3-3 - Прочность материала R и связанный с ним коэффициент надежности n при гидроиспытаниях