ГОСТ IEC 60851-3-2016 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства

Приложение В
(справочное)

     
Методы определения коэффициента или силы трения

В.1 Общие положения

Настоящее приложение содержит рекомендуемые для изготовителей и потребителей (заказчиков) обмоточных проводов методы определения коэффициента или силы трения проводов. Другие методы могут использоваться по согласованию между потребителем (заказчиком) и изготовителем.

В.2 Испытание А. Метод определения статического коэффициента трения
     

    В.2.1 Метод испытания (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром от 0,050 до 1,600 мм включительно)

Статический коэффициент трения определяют по углу наклона пластины в момент начала скольжения блока по образцу провода. Образец провода сматывают с поставочной катушки через одну из щек. Перед испытанием верхние слои провода на катушке удаляют, если поверхность провода грязная или пыльная. Одну часть образца провода выпрямляют и размещают на наклоняющейся пластине, изогнув его вокруг стоек и закрепив двумя зажимами. Эта часть образца образует дорожку скольжения. Другую часть образца крепят на скользящем блоке аналогично.

Блок с образцом помещают на дорожку скольжения так, чтобы провода на блоке и на пластине пересекались в месте соприкосновения под прямым углом.

Затем пластину медленно наклоняют (со скоростью около 1°/с) до тех пор, пока блок не начнет скользить вниз. В этот момент по шкале фиксируют значение угла наклона .

Статический коэффициент трения определяют по формуле

.                                                                      (В.1)

В.2.2 Испытательное устройство

Схема испытательного устройства приведена на рисунке В.1.

Устройство имеет пластину 1, которая может быть наклонена на угол вращением вокруг оси 8. На основании 9 укреплена шкала 7 для определения угла наклона или коэффициента трения .

На пластине имеются устройства для крепления образца провода 3, например, две стойки 5 и два зажима 6. Параллельные части провода должны находиться на расстоянии 110 мм друг от друга. Они образуют дорожку скольжения от шкалы до оси пластины.

Для крепления второй части образца 4 на блоке 2 имеются зажимы и стойки. Параллельные части образца должны находиться на расстоянии 60 мм друг от друга. Во избежание дополнительного трения размер блока должен быть таким, чтобы зажимы и стойки находились на расстоянии от пластины 1. Масса блока должна быть:

- около 50 г для провода с жилой номинальным диаметром до 0,150 мм включительно;

- около 500 г для провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,150 мм.

Масса блока при испытании непостоянна, поскольку она зависит от массы второй части образца провода.

Угол наклона медленно изменяют с помощью электрического или механического привода.

В.3 Испытание В. Первый метод определения динамического коэффициента трения
     

    В.3.1 Принцип

Коэффициент трения определяют по силе трения С, действующей на движущийся провод при давлении на него груза определенной массы Е, по следующей формуле

.                                                                 (В.2)

В.3.2 Метод испытания

Схема испытательного устройства приведена на рисунке В.2.

Эмалированный провод проходит через направляющий ролик и притормаживающее устройство D поверх металлической плиты В. С помощью поворотных роликов провод протягивают под плитой В и возвращают назад параллельно первому проходу снова поверх плиты, как показано на рисунке В.2. С помощью привода А провод протягивают со скоростью 0,25 м/с. Груз Е помещают на проходящий поверх плиты В провод и соединяют с датчиком измерителя силы трения С.