Статус документа

ГОСТ 4041-2017 Прокат толстолистовой горячекатаный для холодной штамповки из нелегированной конструкционной качественной стали. Технические условия

5 Технические требования

5.1 В зависимости от марки стали, толщины проката и номенклатуры нормируемых показателей прокат изготовляют по категориям, указанным в таблице 2. Категорию указывают в заказе. При отсутствии в заказе категории ее выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

Таблица 2


Кате- гория	Марка стали	Тол- щина про- ката, мм	Нормируемая характеристика
			Хими- ческий состав	Механические свойства			Твер- дость НВ	Изгиб на 180°	Вели- чина зерна фер- рита	Струк- турно- сво- бод- ный цемен- тит	Глу- бина обезуг- леро- жен- ного слоя для стали марок 35, 40
				Вре- мен- ное соп- ротив- ление	Пре- дел теку- чести	Отно- ситель- ное удли- нение
1	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40	От 4 до 14 включ.	+	+	-	+	+	-	-	-	+*
2	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА	От 4 до 14 включ.	+	+	+	+	+	+	+	-	+*
3	08кп, 08пс	От 4 до 8 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+*	-
4	08Ю	От 4 до 8 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+*	-
Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель нормируется. Знак "-" означает, что показатель не нормируется и не контролируется. Знак "+*" означает, что показатель нормируется по требованию потребителя. 2 Для стали марки 40 испытание на изгиб проводят по согласованию сторон (см. 5.12.9).

5.2 Химический состав стали должен соответствовать:

- таблице 3 по анализу ковшовой пробы для стали марок 08кп и 08пс категории 3, марок 25пс, 08Ю, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате не допускаются, за исключением стали марки 25пс, для которой предельные отклонения не должны превышать по массовой доле:

углерода (С) - +0,03%;

кремния (Si) - +0,05%;

- ГОСТ 1050 по анализу ковшовой пробы и предельным отклонениям в готовом прокате для стали марок 08кп и 08пс категорий 1 и 2 и остальных марок, указанных в 3.1.

Таблица 3


Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Mn	Al	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
				Не более
08кп	Не более 0,10	0,25-0,45	-	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
08пс	Не более 0,09	0,25-0,45	Не более 0,05	0,04	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
25пс	0,22-0,27	0,25-0,50	Не более 0,05	0,03	0,040	0,040	0,25	0,25	0,30
08Ю	Не более 0,10	0,25-0,45	0,02-0,08	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
08ЮА	Не более 0,10	0,20-0,40	0,02-0,08	0,03	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
10ЮА	0,07-0,14	0,20-0,40	0,02-0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
15ЮА	0,12-0,18	0,25-0,45	0,02-0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
20ЮА	0,16-0,22	0,25-0,45	0,02-0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
Примечания 1 Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. 2 Массовая доля мышьяка (As) и азота (N) в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050.

5.3 Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (ТО) - отожженным, нормализованным, высокоотпущенным, нормализованным и высокоотпущенным. Вид термической обработки выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.3.1 Рулонный прокат, листы, произведенные из рулонов на станах непрерывной прокатки, и листы категорий 1 и 4, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

5.4 Поверхность проката должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжения, расслоений, вкатанной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

5.4.1 Дефекты на поверхности проката должны быть удалены путем шлифования или пологой зачистки в продольном направлении. Глубина зачистки дефектов не должна выводить прокат за пределы наименьших допустимых размеров по толщине.

5.4.2 На поверхности проката допускаются без зачистки дефекты, не выводящие прокат за минимально допустимые размеры по толщине: рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, царапины длиной не более 30 мм и отпечатки.

5.5 Прокат изготовляют с очисткой поверхности от окалины: травлением (Т), дробеструйной очисткой (ДО) или другими альтернативными способами (АО). Способ очистки выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.6 Травленый прокат должен быть смазан с двух сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Прокат из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должен быть смазан с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора.

5.7 Механические свойства при испытании на растяжение и твердость проката в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4


Марка стали	Кате- гория	Механические свойства				Твердость НВ, не более
		Временное сопротив- ление , Н/мм	Предел текучести , Н/мм	Относительное удлинение, %, не менее

08кп	1	270-370	-	34	30	100
	2	270-370	230-260*	34	30	100
	3	Не более 360	Не более 235	36	32	98
08пс	1	270-410	-	32	28	109
	2	270-410	195-400*	32	28	109
	3	Не более 360	Не более 235	36	32	98
08	1-2	270-410	+	32	28	109
10кп	1-2	270-410	+	32	28	114
10пс, 10	1-2	290-420	+	32	27	117
15кп	1-2	320-440	+	30	26	121
15пс	1-2	320-440	Не более 275*	30	26	121
15	1-2	320-440	Не более 315*	30	26	121
20кп	1-2	340-490	+	28	24	127
20пс	1-2	340-490	220-360*	28	24	127
20	1-2	340-490	225-390*	28	24	127
25пс	1-2	370-540	+	27	23	138
25	1-2	390-540	265-370*	26	23	138
30	1-2	430-590	+	24	21	149
35	1-2	480-640	+	22	18	163
40	1-2	510-660	+	21	17	167
08Ю	4	Не более 360	Не более 265	36	32	118
08ЮА	2	270-360	165-310*	36	32	116
10ЮА	2	270-410	+	32	28	117
15ЮА	2	320-440	+	30	26	121
20ЮА	2	340-490	205-375*	28	24	127
* Для проката из стали данных марок результаты испытаний предела текучести факультативны и не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта, но указываются в документе о качестве. Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель не нормируется, но контролируется и результаты испытаний заносятся в документ о качестве. Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. 2 Для проката в нормализованном состоянии допускается превышение нормы временного сопротивления на 50 Н/мм при условии соблюдения норм относительного удлинения и требований к испытанию на изгиб.

5.8 Прокат категорий 2, 3, 4 должен выдерживать испытание на изгиб на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 5.

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.