ГОСТ Р 56828.26-2017 Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности

     4 Отходы, образующиеся при производстве цемента

4.1 Отходы производства при получении цемента преимущественно включают в себя следующие материалы:

- крупные куски сырьевых материалов, появляющиеся в процессе приготовления сырьевой смеси;

- печную пыль из байпасной системы и системы пылеосаждения;

- фильтрат после фильтр-пресса, используемого в полусухом способе, содержащий довольно много щелочей и суспендированное твердое вещество;

- пыль после прохождения газов через пылеочистные установки;

- использованные сорбционные вещества (гранулированный известняк, пыль известняка), используемые в системах очистки газов;

- отходы упаковки (полимеры, древесина, металл, бумага и т.д.), образующиеся в упаковочном отделении.

4.2 Часть образующихся отходов может быть повторно использована на цементном заводе с учетом требований процесса и характеристик конкретной продукции.

4.3 Материалы, которые невозможно вернуть в производственный процесс, направляют с цементного завода для использования в других отраслях промышленности или на переработку отходов за пределами цементного завода (на других установках).

4.4 Печная пыль может быть непосредственно возвращена в процесс производства цемента или использована для других целей.

4.5 Полихлорированные дибензодиоксины (ПХДД) и дибензофураны (ДБФ) также присутствуют в отходах цементной промышленности. Исследования показали, что их концентрация составляет [9]:

- в печной пыли и пыли, уловленной пылеулавливающим устройством, 6,7 нг l-TEQ/кг (средняя концентрация); 96 нг l-TEQ/кг (максимальная концентрация);

- в клинкере 1,24 нг l-TEQ/кг (средняя концентрация); 13 нг l-TEQ/кг (максимальная концентрация).

4.6 Практика работ показала, что содержание ПХДД и ДБФ в отходах цементного производства находится на том же уровне, что и в пищевых продуктах, таких как рыба, масло, молоко, и ниже максимально разрешенной концентрации для осадков сточных вод, применяемых в сельском хозяйстве.

4.7 Собранная пыль может быть возвращена в производственный процесс. Возврат пыли может проводиться напрямую в печь либо совместно с подачей в печь сырьевой смеси (в этом случае ограничивающим фактором является концентрация щелочных металлов), либо после смешивания с цементом. Альтернативное использование может быть предложено для материалов, которые нецелесообразно возвращать в процесс.

4.8 Снижение количества отходов, образующихся в процессе производства цемента, снижает общий расход сырья.

4.9 Содержание металлов в собранной пыли является ограничивающим фактором для ее использования в качестве сырья и может оказать негативное влияние на выбросы тяжелых металлов.

4.10 Дополнительным ограничивающим фактором является содержание хлора в собранной пыли, а ее возврат в производственный процесс (подача в печь или смешение с цементом) должен быть синхронизирован с требованиями достижения качества конечной продукции (цемента) по назначению.