ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014) Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Поправками)
10.6 Контроль твердости
10.6.1 Требования PSL-3
Дополнительные требования PSL-3 для групп прочности N80 тип Q, R95 и Р110 приведены в приложении Е.
10.6.2 Общие положения
Периодичность контроля твердости изделий приведена в таблице С.46. Если для партии или плавки требуется проведение не одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий.
Дополнительные контроль твердости наружной поверхности и контроль твердости по толщине стенки тела и высаженных концов труб могут быть проведены по согласованию между заказчиком и изготовителем. Процедура проведения дополнительного контроля твердости должна быть согласована между заказчиком и изготовителем.
Допускается не подвергать контролю короткие трубы, муфтовые заготовки и заготовки для соединительных деталей групп прочности М65, L80, С90, Т95, С110, Q125 и Q135, изготовленные из подвергаемых контролю труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, не подвергавшихся после контроля термообработке.
10.6.3 Периодичность контроля изделий групп прочности М65 и L80
Контроль твердости по толщине стенки для плавки проводят с той же периодичностью, что и испытания на растяжение для плавки.
Контроль твердости для плавки, проведенный на образцах от изделий, может считаться контролем для партии изделий.
10.6.4 Периодичность контроля изделий групп прочности М65 и L80
Контроль твердости труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей проводят с той же периодичностью, что и испытания этих изделий на растяжение.
Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.
10.6.5 Периодичность контроля и отбор образцов для контроля труб с невысаженными концами группы прочности С90, Т95 и С110
Контроль твердости по толщине стенки труб с невысаженными концами проводят:
a) для групп прочности С90 и Т95 - в одном квадранте одного кольцевого образца, отобранного от одного из концов каждой трубы партии. Отбирают приблизительно по 50% образцов от передних и задних концов труб;
b) для группы прочности С110 - в одном квадранте одного кольцевого образца, отобранного от каждого из концов каждой трубы партии. Если изготовитель применяет план контроля процесса и может подтвердить, что этот контроль является достаточным для обеспечения равномерной твердости труб по всей длине, периодичность испытаний может быть уменьшена до периодичности, указанной в перечислении а).
Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е.
10.6.6 Периодичность контроля и отбор образцов для контроля труб с высаженными концами групп прочности С90, Т95 и С110
Контроль твердости по толщине стенки тела труб проводят с периодичностью, указанной в 10.4.3 для испытаний на растяжение, в четырех квадрантах одного кольцевого образца. Для контроля твердости по толщине стенки высаженных концов труб отбирают одну трубу от каждых 20 труб партии. Контроль твердости по толщине стенки проводят в четырех квадрантах одного кольцевого образца, вырезанного из одного из высаженных концов отобранных труб на участке с наибольшей толщиной стенки.
Дополнительно к контролю твердости по толщине стенки должен быть проведен контроль твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла наружной поверхности тела и одного из высаженных концов каждой трубы.
10.6.7 Периодичность контроля и отбор образцов для контроля коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90, Т95 и С110