Статус документа

ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014) Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Поправками)

10.10 Испытания на сульфидное растрескивание под напряжением изделий групп прочности С90, Т95 и С110*

_________________

* В оригинале наименование пункта 10.10 выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

10.10.1 Метод испытаний

Испытания стойкости к SSC изделий групп прочности С90, Т95 и С110 проводят при комнатной температуре по [9] с учетом 10.10.2 и 10.10.3.

     Испытания изделий групп прочности С90 и Т95 проводят по [9] одним из методов А, В или D по выбору изготовителя, если между заказчиком и изготовителем согласовано применение конкретного метода испытаний.

     Испытания изделий группы прочности С110 проводят методом А, если между заказчиком и изготовителем не согласовано проведение испытаний методом D, в том числе в альтернативном испытательном растворе по дополнительному требованию SR39.

10.10.2 Периодичность испытаний

Испытания проводят со следующей периодичностью:

а) для подтверждения соответствия стойкости к SSC изделий групп прочности С90 и Т95 проводят испытания трех образцов от одного изделия из каждой партии термообработки, определяемой по 10.2 и таблице С.43.

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении Е;

b) для подтверждения соответствия стойкости к SSC изделий группы прочности С110 проводят испытания трех образцов, по одному образцу от трех изделий из каждой партии термообработки, определяемой по 10.2 и таблице С.4З, представляющих начало, середину и конец процесса термообработки партии;

c) испытания методом А проводят на продольных цилиндрических образцах, соответствующих требованиям к образцам для испытаний на растяжение, полного размера с расчетной частью диаметром (6,35±0,13) мм или меньшего размера с расчетной частью диаметром (3,81±0,05) мм, если размер изделия не позволяет изготовить образцы полного размера;

d) испытания методом В проводят на продольных образцах в виде балки шириной (4,57±0,13) мм, толщиной (1,52±0,13) мм и длиной (67,3±1,3) мм;

e) испытания методом D проводят на продольных образцах DCB полного размера толщиной (9,53±0,05) мм или меньшего размера, если размер изделия не позволяет изготовить образцы полного размера. Проведение испытаний на образцах меньшего размера должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем, как и проведение испытаний на образцах альтернативного размера;

f) между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие требования по аттестации технологии производства изготовителя, периодичности испытаний на SSC, условиям проведения испытаний и повторных испытаний.

Если результаты испытаний одного из образцов окажутся неудовлетворительными, допускается проведение повторных испытаний. Если неудовлетворительными окажутся результаты испытаний более одного образца, партия должна быть забракована. Для повторных испытаний на участке изделия, расположенном рядом с участком первичного отбора образцов, отбирают два дополнительных образца. Если результаты повторных испытаний хотя бы одного из образцов будут неудовлетворительны, партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

По согласованию между заказчиком и изготовителем количество образцов от партии может быть уменьшено до одного при условии контроля управляемости процесса производства, обеспечивающего требуемую стойкость изделий к SSC.

10.10.3 Выбор изделий и отбор образцов для испытаний

Если размер изделия позволяет изготовить образцы необходимого размера, их отбирают из участков вблизи наружной поверхности, посередине стенки и вблизи внутренней поверхности концов изделия, выбранного из партии или части партии (в начале, середине и конце процесса термообработки партии), по результатам предварительного контроля твердости по толщине стенки (см. рисунок D.10) по следующим критериям:

a) среднее значение твердости изделия по толщине стенки должно быть не менее 24,4 HRC для групп прочности С90 и Т95 и не менее 29,0 HRC для группы прочности С110;

b) выбор изделия с наибольшим средним значением твердости по толщине стенки должен быть проведен по результатам контроля твердости не менее пяти изделий из каждой партии и не менее одного изделия от каждых 20 изделий, отобранных в начале, середине и конце процесса термообработки партии.

Примечание - Объем выборки от партии для предварительного контроля твердости изделий, предназначенных для испытаний на SSC, должен быть равен 5% объема выборки от партии для приемочного контроля твердости. Отобранные для испытаний на SSC изделия могут входить в число изделий, отобранных для контроля твердости по толщине стенки по 7.7.1;

c) выбранное изделие должно иметь наибольшее среднее значение твердости из всех изделий партии;

d) по согласованию с заказчиком изготовитель может проводить испытания на SSC изделий, произвольно выбранных из партии, при условии, что задокументированные результаты предыдущего приемочного контроля или предыдущей аттестации технологии производства (в соответствии с [2] или [3]) подтверждают, что технология производства обеспечивает соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по стойкости к SSC.

Результаты предварительного контроля твердости по толщине стенки используют только для выбора изделий, предназначенных для испытаний на SSC.

10.10.4 Испытательный раствор

Испытания проводят в испытательном растворе А по [9].

Если в заказе указано дополнительное требование SR39, то испытания методом D проводят в альтернативном испытательном растворе, как указано в А. 13 SR39.

10.10.5 Дополнительные условия испытаний методом D