Статус документа

ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014) Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Поправками)

7.14 Стойкость к SSC изделий групп прочности L80 тип 1, L80 тип 13Cr, С90, Т95 и С110

7.14.1 Общие положения

При эксплуатации изделий групп прочности С90, Т95 и С110 заказчик должен руководствоваться [2] или [3]. Особое внимание следует уделять эксплуатации изделий группы прочности С110 в районах 2 или 3 по [2] или [3], поскольку изделия этой группы прочности не предназначены для эксплуатации в любых кислых средах (средах, содержащих сероводород).

Стойкость изделий к SSC определяют, если это указано в заказе, в испытательном растворе А одним из методов по [9]:

- изделий групп прочности С90 и Т95 - методом А, В или D по выбору изготовителя, если между заказчиком и изготовителем не согласовано применение конкретного метода;

     - изделий группы прочности С110 - методом А, если между заказчиком и изготовителем не согласовано проведение испытаний методом D.

     По дополнительному требованию заказчика проводят испытания на SSC изделий группы прочности L80 тип 1, как указано в А.15 SR23, по согласованию между заказчиком и изготовителем - испытания на SSC изделий группы прочности С110 методом D в альтернативном испытательном растворе, как указано в А.13 SR39.

Дополнительные требования PSL-3 для изделий групп прочности С90, Т95 и L80 тип 13Cr приведены в приложении Е.

Примечание - Испытания на SSC предназначено только для контроля качества изделий, а не для оценки возможности применения изделий в какой-либо конкретной кислой среде. Заказчик является ответственным за выбор группы прочности изделий для предполагаемых условий эксплуатации.

7.14.2 Требования к стойкости изделий к SSC

Изделия должны выдерживать испытания на SSC по следующим требованиям:

a) метод А, растяжение цилиндрических образцов:

- испытательное напряжение при испытаниях образцов полного размера с расчетной частью диаметром 6,35 мм должно быть не менее 80% минимального предела текучести или 496 МПа для С90 и 524 МПа для Т95, не менее 85% минимального предела текучести или 644 МПа для С110;

- испытательное напряжение при испытаниях образцов меньшего размера с расчетной частью диаметром 3,81 мм должно быть не менее 72% минимального предела текучести или 447 МПа для С90 и 472 МПа для Т95, не менее 76% минимального предела текучести или 576 МПа для С110;

b) метод В, изгиб балки - критическое напряжение должно быть не менее 8,3 кПа для С90 и 8,7 кПа для Т95;

c) метод D, раздача образцов DCB:

- среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений при испытаниях образцов полного размера толщиной 9,53 мм должно быть не менее 33,0 МПа·м для групп прочности С90 и Т95 и не менее 26,3 МПа·м для группы прочности С110;

- критический коэффициент интенсивности напряжений при испытаниях отдельного образца полного размера толщиной 9,53 мм должен быть не менее 30,0 МПа·м для групп прочности С90 и Т95 и не менее 23,1 МПа·м для группы прочности С110.

При испытаниях образцов альтернативного или меньшего размера [в случаях, допускаемых в 10.10.2, перечисление d)] требования к критическому коэффициенту интенсивности напряжений должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем;

- для испытаний применяют образцы без или с предварительным усталостным растрескиванием. В случае применения образцов с предварительным усталостным растрескиванием, коэффициент интенсивности напряжений после предварительного усталостного растрескивания должен быть не менее 30 МПа·м для групп прочности С90 и Т95 и не менее 20,7 МПа·м для группы прочности С110;

- смещение консолей после испытаний должно быть равно 0,76 мм для группы прочности С90; 0,71 мм для группы прочности Т95 и 0,51 мм для группы прочности С110.

Более высокие требования по стойкости к SSC должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.