Статус документа

ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

11.3 Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

11.3.1 Аргонодуговую сварку неплавящимся электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности.

11.3.2 Для улучшения условий зажигания дуги рекомендуется применение осциллятора или других устройств, облегчающих зажигание дуги и ее плавное гашение.

11.3.3 В качестве защитного газа при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон по ГОСТ 10157 высшего сорта в смеси газов: аргон (80-92)%, двуокись углерода - остальное, или других, состав которых обеспечивает качество сварных соединений в соответствии с требованиями КД.

Сварку следует выполнять сварочными материалами, указанными в таблице 6.

11.3.4 В качестве неплавящегося электрода применяют прутки из лантанированного или иттрированного вольфрама. Допускается применять прутки из чистого вольфрама.

Таблица 6 - Сварочные материалы для сварки в защитных газах


Марка свариваемого материала	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов	Температура применения, °С	Дополнительные указания
10, 10895 (Э12)	Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157	Не ниже минус 30	При требовании получения специальных магнитных свойств после сварки необходимо проведение термообработки при температуре от 600°С до 660°С, 2 ч
Ст3сп, Ст3пс 20, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л	Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа		Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9
20, 20К, 22К, 20Л, 25Л		Не ниже минус 40	После сварки термообработка - нормализация* плюс отпуск** при температуре эксплуатации ниже минус 30°С
20ГЛ, 15ГСЛ, 20ГМЛ, 10ХСНД,14ХГС, 09Г2С, 16ГС, 20ЮЧ, 20ГСЛ		Не ниже минус 40	Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9
20ГМЛ, 20ГЛ, 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ, 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ	Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа	Не ниже минус 60	Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9
09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ		Не ниже минус 70	После сварки термообработка - нормализация* плюс отпуск** при температуре эксплуатации ниже минус 60°С
09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ, 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ
	Св-08Г2СНТЮР [18], Св-10НЮ [19], Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа		Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9
20ХЛ, 20Х,	Св-08ХМ, Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА, Св-10ХГ2СМА Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157	От минус 40 до 450	Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9
20ХМ, 20ХМЛ, 12ХМ, 15ХМ,		От минус 40 до 560
12Х1МФ		От минус 20 до 560
20X13Л, 20X13, 08X13, 12X13	Св-06Х14 Св-08Х14ГНТ Св-12Х13 Аргон ГОСТ 10157	От минус 40 до 420	Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9
14Х17Н2***	Св-08Х19Н10Г2Б Св-07Х19Н10Б Аргон ГОСТ 10157	От минус 70 до 350	После сварки необходима термообработка: отпуск от 680°С до 700°С, 3-5 ч (см. 12.22)
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ	Св-04Х19Н11М3 Аргон ГОСТ 10157	От минус 270 до 600	Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 350°С
	Св-08Х19Н10Г2Б Св-07Х19Н10Б Аргон ГОСТ 10157		Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 450°С
08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 12Х18Н9ТЛ	Св-08Х19Н10МЗБ Аргон ГОСТ 10157		Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 500°С
12Х18Н9 08Х18Н10Т 10Х18Н9 10Х18Н9-ВД 10Х18Н9-Ш 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	Св-01Х19Н9 Св-04Х19Н9 Аргон ГОСТ 10157		Применение данных сварочных материалов допускается при отсутствии требований по стойкости к МКК
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш 12Х18Н9	Св-02Х17Н10М2-ВИ [20], Аргон ГОСТ 10157	Не выше 450	После сварки необходима термообработка - аустенизация от 970°С до 1020°С
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш 12Х18Н9	Св-04Х17Н10М2 [21], Аргон ГОСТ 10157	Не выше 600
12Х18Н12МЗТЛ 10Х17Н13МЗТ (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448)	Св-04Х19Н11М3 Аргон ГОСТ 10157	От минус 196 до 600	Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 350°С
	Св-08Х19Н10МЗБ Аргон ГОСТ 10157		Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 500°С
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)	Св-15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) [22], Аргон ГОСТ 10157	От минус 70 до 300	Сварные соединения, работающие при температуре выше 50°С в контакте с азотной кислотой, необходимо подвергать аустенизации при температуре от 950°С до 1050°С, охлаждение на воздухе
07Х20Н25М3Д2ТЛ	Св-01Х23Н28М3Д3Т Аргон ГОСТ 10157		После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1050°С до 1080°С. Допускается снижение температуры аустенизации до 950°С при условии обеспечения стойкости к МКК
06ХН28МДТ (ЭИ 943)		От минус 196 до 400
07Х20Н25М3Д2ТЛ	Св-10Х16Н25АМ6 Св-04Х19Н11М3 Аргон ГОСТ 10157	От минус 70 до 300	Сварочные материалы допускается применять для выполнения швов, не соприкасающихся со средой. Поверхность, соприкасающуюся со средой, на толщину (3-5) мм выполняют электродами марки ОЗЛ-17У или проволокой марки Св-01Х23Н28М3Д3Т
06ХН28МДТ (ЭИ 943)		От минус 196 до 400
07X21Г7АН5 (ЭП 222)	Св-08Х21Н10Г6, Аргон ГОСТ 10157	Не ниже минус 196	При работе сварного соединения при температуре до минус 196°С после сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950°С до 1050°С, охлаждение на воздухе
08Х17Н15МЗТ (ЭИ 580)	Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП 690) [23], Аргон ГОСТ 10157	От минус 196 до 600	Для снятия напряжений необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1020°С 1060°С, 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе
		От минус 196 до 400
03Х17Н14М3 (ЭИ 66)
03Х22Н6М2 (ЭИ 67)		От минус 40 до 300
08X21Н6М2Т (ЭП 54)	Св-04Х19Н11М3, Аргон ГОСТ 10157		Стойкость к МКК обеспечивается. После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950°С до 1050°С, охлаждение на воздухе
	Св-08Х19Н10МЗБ, Аргон ГОСТ 10157
08Х22Н6Т (ЭП 53);	Св-08Х19Н10Г2Б Св-07Х19Н10Б, Аргон ГОСТ 10157
10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711)		От минус 196 до 500
08Х22Н6Т (ЭП 53);	Св-01Х19Н9 Св-04Х19Н9, Аргон ГОСТ 10157	От минус 40 до 300	Применение данных сварочных материалов допускается при отсутствии требований по стойкости к МКК
10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711)		От минус 196 до 500
09X16Н4Б 07X16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш	Св-09Х16Н4Б (ЭП56) [24], Аргон ГОСТ 10157	От минус 70 до 400	После сварки необходимо произвести термообработку по НД
_______________ В Российской Федерации рекомендуется применять [6].
09Х14Н16Б (ЭИ 694) 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)	СВ-08Х19Н10Г2Б СВ-07Х19Н10Б, Аргон ГОСТ 10157	Не выше 650
Х32Н8	СВ-08Х32Н9 СВ-08Х32Н8 [25], Аргон ГОСТ 10157	От минус 100 до 650	После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1080°С до 1120°С, охлаждение на воздухе с последующим отпуском при температуре от 270°С до 300°С в течение 2-4 ч или отпуском при температуре от 450°С до 500°С в течение (2-4) ч, HRC 24...30
ХН60ВТ (ЭИ 868)	Св-ХН60ВТ (ЭИ 868) [22], Аргон ГОСТ 10157	Не выше 800	После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1050°С до 1060°С
Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ)	Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) [26] Н70М (ЭП 495) [27], Аргон ГОСТ 10157	От минус 70 до 300
Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ)			После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950°С до 960°С
ХН65МВ (ЭП 567) ХН65МВУ (ЭП 760)	ХН65МВУ (ЭП 760) [28] Аргон ГОСТ 10157	От минус 70 до 500	После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизацию при температуре от 940°С до 960°С
* Нормализацию сварных соединений выполнять по режимам, указанным в НД. Режимы отпуска указаны в таблице 9. * При отработке технологии сварки. Примечание - Допускается применение смесей защитных газов, состав которых приведен в 11.3 и 11.4, или других, состав которых обеспечивает качество сварных соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

_______________

В Российской Федерации рекомендуется применять [17].

11.3.5 Перед началом сварки газоподводящие шланги и горелки продувают аргоном.

11.3.6 Конец вольфрамового электрода затачивают в соответствии с 6.4.

11.3.7 Для обеспечения качественной защиты вылет вольфрамового электрода из сопла горелки не должен превышать 15 мм.

11.3.8 Зажигание дуги проводят на стальной пластине, в разделке или на ранее наплавленном металле. Зажигание дуги на свариваемом металле вне разделки не допускается.

11.3.9 Перед началом сварки проверяют качество защиты наружной поверхности шва. Проверку проводят наплавкой валика (без присадки) на пластине или отрезке трубы. При хорошей защите дуга горит спокойно, поверхность выполненного валика светлая или с цветами побежалости без какого-либо налета.

11.3.10 При сварке трубных конструкций без подкладки первый проход выполняют:

- при толщине стенки до 12 мм - с применением присадочной проволоки или без присадки;

- при толщине стенки свыше 12 мм - с применением присадочной проволоки;

- при сварке сталей марок 08Х18Н12Т, 12ХН35ВТ (ХН35ВТ), 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД), 08Х18Н10Т с 12ХН35ВТ (ХН35ВТ-ВД), 03Х17Н14М3, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ (ЭИ 943), 07Х20Н25М3Д2ТЛ и других марок сталей чисто аустенитного класса, а также сталей аустенитного класса со сталями перлитного класса, - с применением присадочной проволоки независимо от толщины свариваемого металла.

11.3.11 Сварку выполняют узкими валиками так, чтобы ширина ванны не превышала внутреннего диаметра сопла горелки. По окончании сварки подача аргона в горелку не прекращают до потемнения сварочной ванны и вольфрамового электрода.

11.3.12 Кратеры швов должны быть тщательно заварены. Кратер выводят на ранее наплавленный металл шва. При этом за счет расплавления присадочной проволоки с обильной подачей и за счет плавного гашения дуги обеспечивают отсутствие дефектов в кратере.

11.3.13 Сварку высоко-никелевыми сварочными материалами рекомендуется вести короткой дугой с использованием дополнительной защиты и тщательной послойной зачистки от окислов. Дополнительную защиту обеспечивают путем применения специальных приставок к горелке. Послойную зачистку сварного шва выполняют до металлического блеска с последующим обезжириванием.