ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

     10 Сборка под сварку

10.1 Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь маркировку и/или сопроводительную документацию, подтверждающую приемку ОТК.

10.2 Сборку конструкций под сварку проводят по ТП, в котором указывают:

- порядок сборки;

- способ крепления деталей;

- методы контроля сборки;

- другие необходимые технологические операции.

10.3 При сборке исключают попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку и зазоры соединений и на прилегающие к разделке поверхности.

10.4 При сборке под сварку непосредственно перед сваркой контролируют снаружи и внутри качество зачистки и обезжиривания подготовленных под сварку кромок и прилегающего к ним основного металла на ширине не менее 20 мм. Обезжиренную по 9.4 сильфонную сборку сушат в термостате при температуре от 120°С до 150°С в течение от 1,5 до 2 ч и упаковывают в тару, исключающую загрязнение.

10.5 При сборке деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса под ручную дуговую сварку покрытыми электродами и прихватку, при отсутствии мех. обработки шва и прилегающей поверхности, с наружной стороны околошовную зону основного металла на ширине не менее 100 мм покрывают защитным покрытием и просушивают на воздухе. В качестве защитного покрытия рекомендуется использовать каолин (размолотый и просеянный), разведенный водой. Защитное покрытие наносят на расстоянии от 2 до 3 мм от границы подготовленных под сварку кромок. Попадание покрытия на скосы кромок под сварку не допускается. Удаление каолина с поверхности проводят водой после окончания сварки.

Допускается применение других защитных покрытий и способов защиты околошовной зоны, не снижающих качество сварного соединения.

10.6 При контроле сборки деталей под сварку проверяют:

- величину зазоров (по КД);

- перелом осей или плоскостей соединяемых деталей (по чертежу);

- смещение кромок (по КД);

- качество зачистки и обезжиривания;

- правильность сборки деталей и их крепление в сборочных приспособлениях.

10.7 Прихватки выполняют аттестованные сварщики, допущенные к сварке соединений, на которых проводят прихватку. Для выполнения прихваток и приварки временных технологических креплений применяют дуговую сварку покрытыми электродами или аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. При сборке деталей под аргонодуговую или электронно-лучевую сварку (в том числе при аргонодуговой заварке корневой части шва) прихватки выполняют аргонодуговой сваркой.

10.8 Для выполнения прихваток следует применять сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений деталей из сталей соответствующих марок, приведенных в разделе 11 и КД.

10.9 Допускается прихватки выполнять аргонодуговым способом, независимо от способа выполнения сварных швов, с применением сварочных материалов в соответствии с настоящим стандартом. При аргонодуговой сварке штуцеров и тонкостенных конструкций из сталей аустенитного класса и неподкаливающихся сталей перлитного класса (толщиной до 5 мм) прихватки допускается выполнять без присадки (кроме сварки сталей 08Х18Н12Т, 12ХН35ВТ (ХН35ВТ), 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД), 08Х18Н10Т с 12ХН35ВТ (ХН35ВТ), 03Х17Н14М3, ХН60ВТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н12М3ТЛ и сварки сталей аустенитного класса со сталями перлитного класса).

10.10 Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких подлежащих сварке соединений не допускается.

10.11 В зависимости от размеров свариваемых деталей и применяемого способа сварки рекомендуется прихватки выполнять длиной от 3 до 20 мм, а число прихваток должно быть таким, чтобы обеспечивалась надежная фиксация положения деталей.

Прихватки рекомендуется выполнять:

- для продольных соединений через каждые 100-150 мм;

- для кольцевых соединений диаметром до 32 мм - в количестве двух шт. размером от 5 до 10 мм в диаметрально противоположных направлениях;

- для кольцевых соединений диаметром от 32 до 100 мм - в количестве двух-четырех шт. размером от 10 до 15 мм равномерно по диаметру;

- для кольцевых соединений диаметром свыше 100 мм - в количестве трех-четырех шт. размером от 10 до 20 мм равномерно по диаметру.

10.12 Качество прихваток, их расположение, количество и размеры указывают в ТП. Прихватки должны быть зачищены от шлака, брызг и окислов. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены мех. способом.

10.13 Собранный под сварку узел подлежит приемке службой ОТК. Результаты приемки записывают в журнале сварочных работ.