ГОСТ Р 57558-2017/ISO/ASTM 52900:2015

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ. БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ

Часть 1

Термины и определения

Additive manufacturing processes. General principles. Part 1. Terminology

     

ОКС 01.020

Дата введения 2017-12-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 182 "Аддитивные технологии"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июля 2017 г. N 752-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO/ASTM 52900:2015* "Аддитивное производство. Базовые принципы. Терминология" (ISO/ASTM 52900:2015 "Additive manufacturing - General principles - Terminology", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
     

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области аддитивных технологий.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Некоторые термины сопровождены краткими формами, представленными словосочетанием и/или аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Краткие формы, представленные словосочетанием, а также синонимичные понятия приведены в круглых скобках после стандартизованного термина.

Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

В настоящем стандарте в качестве справочных данных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на английском языке.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы и иностранные эквиваленты, а также синонимичные понятия - светлым.

Если часть термина взята в квадратные скобки ("[ ]"), это означает, что выделенные слова могут заменить либо все предшествующие слова в термине, либо некоторые из них.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые в технологиях аддитивного производства (АП), которые основаны на аддитивном принципе изготовления деталей, т.е. на создании физических пространственных изделий путем последовательного добавления материала.

Настоящий стандарт предназначен для обеспечения базового понимания фундаментальных принципов АП и введения на их основе четкой терминологии в области технологий АП.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий видов аддитивных технологических процессов.

     2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

     2.1 Основные термины

2.1.1 3D-принтер (3D printer): Установка для 3D-печати (2.3.1).

2.1.2 аддитивное производство; АП (аддитивный технологический процесс) (additive manufacturing): Процесс изготовления деталей (2.6.1), который основан на создании физического объекта по электронной геометрической модели путем добавления материала, как правило, слой (2.3.10) за слоем, в отличие от вычитающего (субтрактивного) производства (механической обработки) и традиционного формообразующего производства (литья, штамповки).

2.1.3 система АП (аддитивная система) (additive manufacturing system): Установка АП (2.1.4) и вспомогательное оборудование, используемое для АП (2.1.2).

2.1.4 установка АП (аддитивная установка) (AM machine): Часть системы АП (2.1.3), необходимая для выполнения цикла построения (2.3.3) деталей (2.6.1), включающая аппаратную часть, программное обеспечение для настройки и контроля установки, а также периферийные приспособления, используемые для обслуживания установки.

2.1.5 пользователь установки АП (AM machine user): Оператор или организация, использующие установку АП (2.1.4).

2.1.6 пользователь системы АП (пользователь аддитивной системы) (AM system user): Оператор или организация, использующие аддитивную систему (2.1.3) или любую часть аддитивной системы.

2.1.7 фронтальная сторона установки (front of a machine): Сторона установки, перед которой должен стоять оператор, чтобы получить доступ к пользовательскому интерфейсу установки и/или главному смотровому окну.

Примечание - Если иное не указано производителем установки.

2.1.8 питатель (material supplier): Источник материала/сырья (2.5.2) для переработки в системе АП (2.1.3).

Примечание - В настоящем стандарте под термином "материал" подразумеваются сырье, полуфабрикаты, применяемые для переработки в системе АП.

2.1.9 многошаговый процесс (многоэтапный процесс) (multi-step process): Тип процесса АП (2.1.2), в котором детали (2.6.1) изготавливают за две или более операции, при этом на 1-й стадии, как правило, обеспечивается получение заданной геометрической формы, а на последующих за счет консолидации детали формируются основные требуемые свойства используемого материала (металл, керамика, полимер, композит и др.).

Примечание - Удаление структур поддержек и операция очистки могут быть необходимы, однако в данном контексте не рассматриваются как отдельный процесс.

2.1.10 одношаговый процесс (одноэтапный процесс) (single-step process): Тип процесса АП (2.1.2), в котором детали (2.6.1) изготавливают за одну операцию, при этом основная геометрическая форма и свойства материала достигаются одновременно.

     2.2 Типы процесса

2.2.1 струйное нанесение связующего (binder jetting): Процесс АП (2.1.2), в котором порошковые материалы соединяются выборочным нанесением жидкого связующего.

2.2.2 прямой подвод энергии и материала (directed energy deposition): Процесс АП (2.1.2), в котором энергия от внешнего источника используется для соединения материалов путем их сплавления в процессе нанесения.

Примечание - Источник энергии (например, лазер, электронный луч, плазма и др.) используют для полного или неполного расплавления наносимых материалов.

2.2.3 экструзия материала (material extrusion): Процесс АП (2.1.2), в котором материал выборочно подается через сопло или жиклер.

2.2.4 струйное нанесение материала (material jetting): Процесс АП (2.1.2), в котором изготовление объекта осуществляют нанесением капель строительного материала.

Примечание - Например, материалы, содержащие фотоотверждаемый полимер и воск.

2.2.5 синтез на подложке (powder bed fusion): Процесс АП (2.1.2), в котором энергия от внешнего источника используется для избирательного спекания/сплавления предварительно нанесенного слоя порошкового материала.

2.2.6 листовая ламинация (sheet lamination): Процесс АП (2.1.2), в котором изготовление детали осуществляется послойным соединением листовых материалов.

2.2.7 фотополимеризация в ванне (vat photopolymerization): Процесс АП (2.1.2), в котором жидкий фотополимер выборочно отверждается (полимеризуется) в ванне световым излучением.

     2.3 Технология. Общие положения

2.3.1 трехмерная печать (3D-печать) (3D printing): Производство объектов путем послойного нанесения материала печатающей головкой, соплом или с использованием иной технологии печати.

2.3.2 рабочая камера (build chamber): Замкнутый объем внутри системы АП (2.1.3), в котором происходит изготовление деталей.

2.3.3 цикл построения (build cycle): Единичный цикл процесса, в котором один или более компонентов изготавливаются в рабочей камере (2.3.2) системы АП (2.1.3).

2.3.4 пространство построения (build envelope): Наибольшие внешние измерения по осям х, у и z в пределах области построения (2.3.6), в которой детали (2.6.1) могут быть изготовлены.

Примечание - Размеры области построения могут быть больше размеров пространства построения.

2.3.5 платформа построения (build platform): База, являющаяся опорной поверхностью, с которой начинается изготовление детали(-ей) (2.6.1).

Примечание - В некоторых системах детали (2.6.1) строятся прикрепленными к строительной платформе либо непосредственно, либо через структуры поддержек. В других системах прикрепление к строительной платформе необязательно.

2.3.6 область построения (build space): Место, где возможно изготовление детали (2.6.1), как правило, на платформе построения (2.3.5) в пределах рабочей камеры (2.3.2).

2.3.7 поверхность построения (build surface): Область, где происходит нанесение материала, как правило, на последнем слое (2.3.10), который становится основанием для формирования следующего слоя.

Примечания

1 Для 1-го слоя поверхностью построения часто является платформа построения (2.3.5).

2 В случае процесса прямого подвода энергии и материала (2.2.2) поверхностью построения может быть существующая деталь, на которую наносят материал.

3 Если направление нанесения материала является переменной величиной, поверхность построения может определяться по отношению к поверхности конструкции.

2.3.8 строительный объем (build volume): Общий полезный объем, доступный в установке для изготовления деталей (2.6.1).

2.3.9 зона подачи (бункер подачи) [в синтезе на подложке (2.2.5)] (feed region): Место(а) в установке, где хранится сырье (2.5.2), из которого часть сырья (слой порошка) доставляется на подложку в течение цикла построения (2.3.3).

2.3.10 слой [вещества] (layer): Материал, предварительно нанесенный для создания поверхности.

2.3.11 система координат установки (machine coordinate system): Трехмерная система координат, определяемая фиксированной точкой на платформе построения (2.3.5) стремя главными осями, обозначенными х, у, z, с направлениями вращения вокруг каждой из этих осей, обозначенными А, В, и С соответственно, где углы между х, у и z - декартовы (система может быть определена изготовителем установки).

Примечание - Система координат установки зафиксирована по отношению к установке, в отличие от координатных систем, связанных с поверхностью конструкции (2.3.7), которая может быть перенесена или повернута.

2.3.12 производственная партия (manufacturing lot): Набор деталей (2.6.1), изготовленных из одного сырья (2.5.2), из одной серии деталей (2.3.19), с использованием системы АП (2.1.3) и постобработки (2.5.6) (при необходимости), по единому производственному техническому заданию.

Примечание - Система АП (2.1.3) может включать в себя одну или несколько установок АП (2.1.4) и/либо установок постобработки (2.5.6) по согласованию между поставщиком АП (2.1.2) и потребителем.

2.3.13 начало координат [нулевая точка (0, 0, 0)] (origin, zero point): Заданная точка начала координат, в которой три основных оси в системе координат пересекаются.

Примечания

1 Применяется в трехмерной системе координат при использовании х, у и z координат.

2 Система координат может быть декартовой или определяться производителем установки.

3 Нулевую точку (2.3.13) изначально определяет производитель установки.

2.3.14 нулевая точка построения (build origin): Нулевая точка, наиболее часто находящаяся в центре платформы построения (2.3.5) и определяющая лицевую поверхность построения. Нулевая точка построения может быть определена настройками.

2.3.15 нулевое положение рабочих частей установки (machine origin, machine home, machine zero point): Исходное положение рабочих частей установки.