ГОСТ Р ИСО 815-1-2017 Резина и термоэластопласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах

     4 Аппаратура

4.1 Устройство для сжатия, состоящее из сжимающих пластин, стальных проставок и зажимного приспособления.

Типовое устройство приведено на рисунке 1.

1 - испытуемый образец; 2 - проставка; 3 - гайка; 4 - верхняя пластина; 5 - нижняя пластина; 6 - часть для зажима в устройстве; 7 - направляющий штифт; 8 - болт

Рисунок 1 - Пример устройства для определения остаточной деформации при сжатии

4.1.1 Две параллельные плоские тщательно отполированные сжимающие пластины из хромированной или нержавеющей стали, между которыми сжимают испытуемый образец.

Пластины должны быть:

- жесткими, чтобы при сжатии испытуемого образца изгиб не превышал 0,01 мм;

- достаточного размера для гарантии того, чтобы весь испытуемый образец, сжатый между пластинами, оставался в пределах площади пластин.

Примечание - Установлено, что шероховатость поверхности Ra не более 0,4 мкм является подходящей (см. стандарт [1]) и достигается шлифованием или полированием.

4.1.2 Стальная(ые) проставка(и) для обеспечения требуемого сжатия

Проставка(и) должна(ы) быть таких размера и формы, чтобы избежать контакта со сжатым образцом.

Высоту проставки(ок) выбирают таким образом, чтобы сжатие испытуемого образца составляло:

- (25±2)% - для образца твердостью не более 80 IRHD;

- (15±2)% - для образца твердостью от 80 до 89 IRHD;

- (10±1)% - для образца твердостью не менее 90 IRHD.

4.1.3 Зажимное приспособление в виде обычного болтового приспособления (см. рисунок 1).

4.2 Термостат, соответствующий требованиям ИСО 188 (метод А или В) и способный поддерживать устройство для сжатия и испытуемые образцы при температуре испытания в пределах допуска, указанного в 7.2.

Примечание - Результаты испытаний при использовании термостата для метода А могут отличаться от результатов, полученных с использованием термостата для метода В.

Время, необходимое для достижения равновесной температуры, зависит от типа термостата и общей теплоемкости устройства для сжатия. Для получения сопоставимых результатов при повышенной температуре испытания и продолжительности испытания 24 ч необходимо достичь равновесной температуры внутри испытуемых образцов в пределах установленных допусков не более чем за 3 ч.

4.3 Щипцы для перемещения испытуемых образцов.

4.4 Толщиномер с точностью измерения до ±0,01 мм (см. ИСО 23529:2010, пункт 7.1), с плоской круглой пяткой диаметром (4,0±0,5) мм и плоской твердой опорной плитой, оказывающий давление (22±5) кПа для резины твердостью не менее 35 IRHD или (10±2) кПа - для резины твердостью не более 35 IRHD.

Примечание - При использовании цифрового прибора для получения требуемой точности необходимо разрешение 0,001 мм.

После испытаний при повышенной температуре иногда наблюдается неожиданная деформация образца. Две плоские поверхности могут быть деформированы, что усложняет измерение толщины. В этом случае для обеспечения точного измерение следует тщательно выбирать диаметр прибора для измерения толщины.

4.5 Устройство для измерения времени восстановления с точностью до ±1 с.