Отбор проб брикетов проводят в соответствии с ISO 18135 [8], а подготовку проб к испытаниям - по ГОСТ 33255. Технические характеристики древесных брикетов устанавливают в соответствии с таблицей 1 и рисунком 1 методами, регламентированными стандартами, перечисленными в разделе 2 и Библиографии.
Брикеты основных классов А1 и А2 изготавливают из чистой древесины и химически не обработанных древесных отходов. Брикеты класса А1 характеризуются низкой зольностью и низким содержанием азота, в то время как у брикетов класса А2 зольность и содержание азота несколько выше. При изготовлении брикетов основного класса В допускается использование химически обработанных побочных продуктов и отходов деревообрабатывающей промышленности, а также химически не обработанной древесины, бывшей в употреблении (использованной древесины).
Химически обработанные побочные продукты и отходы деревообрабатывающей промышленности (1.2.2), а также химически не обработанная использованная древесина (1.3.1), идущие на изготовление брикетов класса В, не должны содержать тяжелых металлов и галогенсодержащих органических соединений, попавших в результате пропитки древесины консервантами или нанесения покрытий. Если сырьем для изготовления брикетов является материал, относящийся к группе 1.2.2, то это сырье должно быть точно идентифицировано, например: 1.2.2 Отходы производства ламината.
Примечание - Подгруппы древесной биомассы для производства брикетов указаны в соответствии с ГОСТ 33103.1, таблица 1.
- диаметр; - длина; - ширина; - высота или диаметр для цилиндрических брикетов
Рисунок 1 - Размеры брикетов
Пример - Брикеты класса В, произведенные из сырья, состоящего на 99% из опилок ели (1.2.1.2) и на 1% из отходов производства бруса, которые могут содержать клей (количество клея менее 0,1%).
Если имеются достоверные данные о химических и физических свойствах древесных брикетов, проводить дополнительные анализы не требуется.
При наличии сомнений поступают одним из способов, описанных ниже (наиболее подходящим):
1) используют результаты ранее проведенных анализов биотоплива или аналогичной биомассы, из которой изготовлено биотопливо, для сравнения с показателями, указанными в декларации;
2) для сравнения с показателями, указанными в декларации, используют типичные значения показателей (ГОСТ 33103.1, приложение В);
3) проводят анализы:
a) упрощенным методом, если такой метод доступен;
b) стандартными методами.
Ответственность за предоставление точной и достоверной информации лежит на производителе или поставщике продукции вне зависимости от того, проведен лабораторный анализ или нет. Наличие типичных значений показателей не отменяет обязанности производителя или поставщика предоставить точную и надежную информацию.
Примечания
1 При изменении состояния материала, из которого изготовлено биотопливо, проведение анализа обязательно.
2 Для характеристики поведения топлива при сжигании важным параметром является также продолжительность горения, показывающая, в течение какого времени будет выделяться энергия при сжигании брикетов. Продолжительность горения зависит от формы и плотности брикетов, а также от объема подаваемого воздуха.
Качественные показатели продукции приводят в сопроводительном документе или на соответствующей этикетке на упаковке.
Таблица 1 - Технические характеристики древесных брикетов
Наименование показателя | Наименование технической характеристики. | Единица измерения | Значение технической характеристики для брикетов основного класса | ||
А1 | А2 | В | |||
Нормируемые характеристики | Происхождение и источник получения, ГОСТ 33103.1 | 1.1.3 Древесные стволы | 1.1.1 Целые деревья без корневой системы | 1.1 Лесные деревья, древесные насаждения и другая природная древесина | |
Диаметр () или длина (), ширина () и высота () | мм | Указывают диаметр, ширину, высоту и длину | Указывают диаметр, ширину, высоту и длину | Указывают диаметр, ширину, высоту и длину | |
Форма | Согласно рисунку 1 указывают 1 или 2 и т.д. | Согласно рисунку 1 указывают 1 или 2 и т.д. | Согласно рисунку 1 указывают 1 или 2 и т.д. | ||
Массовая доля влаги, М, ISO 18134-1 [9], ГОСТ 32975.2 | % на рабочее (влажное) состояние | М1212 | М1515 | М1515 | |
Зольность, А, ГОСТ 32988 | % на сухое состояние | А1.01,0 | А1.51,5 | А3.03,0 | |
Плотность частиц, DE, ISO 18847 [10] | г/см на рабочее состояние | DE1.01,0 | DE0.90,9 | DE0.90,9 | |
Добавки | % на рабочее состояние | 2 | 2 | 2 | |
Низшая теплота сгорания, Q, ГОСТ 33106 | МДж/кг или кВт·ч/кг на рабочее состояние | Q15.515,5 или Q4.34,3 | Q15.315,3 или Q4.254,25 | Q14.914,9 или Q4.154,15 | |
Массовая доля азота, N, ГОСТ 32985 | % на сухое состояние | N0.30,3 | N0.50,5 | N1.01,0 | |
Массовая доля серы, S, ГОСТ 33256 | % на сухое состояние | S0.040,04 | S0.040,04 | S0.050,05 | |
Массовая доля хлора, CI, ГОСТ 33256 | % на сухое состояние | CI0.020,02 | Cl0.020,02 | CI0.030,03 | |
Содержание мышьяка, As, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 1 | 1 | 1 | |
Содержание кадмия, Cd, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
Содержание хрома, Cr, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 10 | 10 | 10 | |
Содержание меди, Cu, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 10 | 10 | 10 | |
Содержание свинца, Pb, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 10 | 10 | 10 | |
Содержание ртути, Hg, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Содержание никеля, Ni, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 10 | 10 | 10 | |
Содержание цинка, Zn, ISO 16968 [11] | мг/кг на сухое состояние | 100 | 100 | 100 | |
Справочные характеристики | Поверхность брикетов на единицу массы, включая полную общую поверхность, если есть сведения | см/кг | Следует указывать | Следует указывать | Следует указывать |
Брикеты класса В не рекомендуется использовать в хлебопекарных печах. |