ГОСТ ISO 230-2-2016 Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением (Переиздание)

     8.1 Способ представления

Предпочтительной формой представления результатов является графическая со следующим перечнем зарегистрированных в протоколе испытания пунктов для характеристики измерительной установки:

- имя контролера;

- положение осей, не участвующих в испытании;

- смещение относительно контрольной точки инструмента (X/Y/Z);

- смещение относительно контрольной точки обрабатываемой детали (X/Y/Z);

- применение математической коррекции НДР:

- коэффициент(ы) теплового расширения, используемые для коррекции НДР;

- расположение датчика(ов) температуры, используемого(ых) для коррекции НДР, на компонентах станка и на испытательном оборудовании;

- температура датчиков, используемых для коррекции НДР, расположенных на компонентах станка, показывающих температуру станка или устройств крепления заготовки/инструмента и температуру датчиков, расположенных на испытательном оборудовании, в начале и в конце испытания;

- тип процедуры компенсации (например, частота обновления параметров компенсации);

- дата испытания;

- наименование станка, тип (горизонтальный или вертикальный шпиндель) и величина наибольших перемещений по осям;

- список используемого измерительного оборудования, включая имя производителя, тип и серийный номер компонентов (лазерная головка, оптика, датчики температуры и т.д.);

- тип шкалы станка, используемой для позиционирования оси и коэффициент ее теплового расширения, предоставленные производителем/поставщиком станка (например, шариковый винт/измерительная система на базе круговых датчиков положения, система линейных шкал);

- название испытуемой оси:

- для линейных осей - расположение линии измерения относительно осей, не участвующих в испытании (это расположение определяется смещением относительно контрольной точки инструмента, смещением относительно контрольной точки заготовки и расположением осей, не участвующих в испытании, притом, что оба смещения определены конкретной конфигурацией станка),

- для осей вращения - описание номинальной позиции и ориентации оси;

- скорость подачи и время выстоя в каждой заданной позиции, перечень номинальных заданных позиций;

- прогрев перед испытанием станка (число циклов или время холостого хода и скорость подачи);

- при необходимости, температура, давление и влажность около лазерного луча в начале и в конце испытания;

- использовались ли встроенные программы коррекции в течение испытательного цикла;

- использование обдува или орошения, в случае применения;

- число проходов (n=5 или n=1);

- составляющие и параметры, использованные для оценки погрешности измерения.