Статус документа

ГОСТ ISO 14903-2016 Системы холодильные и тепловые насосы. Оценка герметичности компонентов и соединений (с Поправками)

7.4 Испытания на герметичность

7.4.1 Общие положения

Все компоненты и соединения подлежат проверке на герметичность.

Герметичность предохранительных устройств, предназначенных для сброса давления, проверяют при давлении в элементе =0,9 +0/-2%.

Герметичность прочих компонентов и соединений проверяют при давлении +0/-2% ( - максимально допустимое давление).

В ходе проверки определяют соответствие действительного уровня герметичности требованиям в отношении контрольного уровня герметичности по величине объемного расхода утечки .

Контрольный уровень герметичности А1-А2 определяет максимально допустимую величину объемного расхода утечки для герметичных компонентов, а контрольный уровень герметичности В1-В2 определяет максимально допустимую величину объемного расхода утечки для компонентов, закрытых заглушками и всех остальных соединений.

Условие соответствия действительного уровня герметичности требованиям в отношении контрольного уровня герметичности формулируют как , где - действительная величина объемного расхода утечки, определенная по результатам испытаний, и - контрольное значение величины объемного расхода утечки согласно таблице 6.

Максимальное контрольное значение величины объемного расхода утечки (требуемый контрольный уровень герметичности) указано для гелия, принятого в качестве эталона, под давлением 1 МПа при температуре плюс 20°С.

Действительное значение величины объемного расхода утечки (действительный контрольный уровень герметичности, в том числе для других газов, применяемых при испытаниях или другого значения испытательного давления) рассчитывают по формулам приложения А.

Требуемый контрольный уровень герметичности зависит от размера испытуемых компонентов или соединений. Типы контрольных уровней герметичности в зависимости от типоразмеров испытуемых компонентов или соединений для каждого конкретного вида соединений приведены в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 - Контрольный уровень герметичности в зависимости от номинального диаметра соединений


Соединения	Номинальный диаметр (DN)	Контрольный уровень герметичности
Герметичные соединения	50	А1
Компоненты, закрытые заглушками	50	В1

Таблица 5 - Контрольный уровень герметичности в зависимости от объема компонентов


Компоненты	Объем компонента, дм	Контрольный уровень герметичности
Герметичные компоненты	От 0 до 1,0	А1
	Более 1,0	А2
Компоненты, закрытые заглушками	От 0 до 2,0	В1
	Более 2,0 до 5,0	В2

Требования к величинам расхода утечки для различных типов контрольных уровней герметичности приведены в таблице 6. При необходимости производитель может задать более низкую величину расхода утечки.

Таблица 6 - Эквивалентные значения величины утечек по отношению к утечкам эталонного газа в зависимости от контрольного уровня герметичности


Компоненты	Конт- рольный уровень герме- тичности	Величина объемного расхода утечки , Па·м/с, эталонного газа (гелий) при +20°С и 1 МПа	Эквивалентное значение объемного расхода утечки , Па·м/с, испытания воздухом при +20°С и 1 МПа	Эквивалентное значение массового расхода утечки, , г/год, испытания изобутаном при +20°С и 1 МПа
Герметичные компоненты	А1	7,510	810	1,5
	А2	110	1110	2,0
Компоненты, закрытые заглушками	В1	110	1110	2,0
	В2	210	2,110	4,0

Примечание - Эквивалентное значение массового расхода утечки для изобутана рассчитывают для газовой фазы, поскольку при температуре +20°С и под давлением 1 МПа изобутан переходит в жидкую фазу (см. R600a, таблица А.1).

7.4.2 Контрольный уровень герметичности

Примечание - Рекомендации по критериям и способам выбора приведены в стандарте ЕН 1779.

7.4.2.1 Метод испытаний

Контрольный уровень герметичности соединений и деталей, приведенный на рисунке 3, определяют методом интегрированного измерения, основанного на подсчете суммарного значения всех утечек. Рекомендован метод проверки с применением индикаторного газа.

Примечание 1 - Более подробные сведения относительно использования индикаторного газа приведены в ЕН 13185:2001, пункт 10.

Индикаторный газ подают во внутренний объем испытываемого объекта, далее - накапливают в нем и помещают испытуемый объект в вакуумную камеру.