ГОСТ ISO 2393-2016 Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и процедуры

     5 Подготовка материалов

5.1 Масса загрузки

Если в методе оценки каучука нет других указаний, стандартная масса загрузки для лабораторных вальцов в граммах должна в четыре раза превышать массу смеси по рецептуре.

Примечание - В некоторых странах используют меньшие загрузки, при этом результаты могут не совпадать.

Для закрытого резиносмесителя массу загрузки в граммах получают умножением номинальной вместимости смесителя в кубических сантиметрах на плотность смеси.

5.2 Предельные отклонения при взвешивании

При определении предельных отклонений при взвешивании следует учитывать массу загрузки. Каучук и технический углерод взвешивают с точностью до 1 г, масло - с точностью до 1 г или ±1%, в зависимости от того, что точнее, вулканизующие агенты и ускорители вулканизации - с точностью до 0,02 г, оксид цинка и стеариновую кислоту - с точностью до 0,1 г. Остальные ингредиенты взвешивают с точностью до ±1%.

Если масса загрузки меньше массы смеси по рецептуре, увеличенной в четыре раза, предельные отклонения при взвешивании должны составлять 0,1 от значений, указанных выше. Поэтому каучук и технический углерод следует взвешивать с точностью до 0,1 г; масло - с точностью до 0,1 г или ±1% в зависимости от того, что точнее; серу и ускорители вулканизации - с точностью до 0,002 г; оксид цинка и стеариновую кислоту - с точностью до 0,01 г. Остальные ингредиенты взвешивают с точностью до ±1%.

5.3 Кондиционирование технического углерода

Если нет других указаний, перед взвешиванием технический углерод кондиционируют в термостате при температуре (105±5)°C в течение 2 ч. Для этого технический углерод помещают в открытый сосуд соответствующих размеров, чтобы толщина слоя технического углерода не превышала 10 мм. После кондиционирования технический углерод хранят в закрытом влагонепроницаемом сосуде.

Технический углерод также можно кондиционировать в термостате при температуре (125±3)°C в течение 1 ч. Результаты испытаний, полученные с таким техническим углеродом, могут отличаться от полученных с техническим углеродом, кондиционированным при температуре (105±5)°C.

Температуру кондиционирования следует указывать в протоколе испытания.