ГОСТ 34027-2016 Система газоснабжения. Магистральная трубопроводная транспортировка газа. Механическая безопасность. Назначение срока безопасной эксплуатации линейной части магистрального газопровода

     5.2 Технические характеристики труб, соединительных деталей и конструкционных материалов

5.2.1 Для реализации приведенного в 4.5 алгоритма должны быть получены, проанализированы и систематизированы данные о свойствах труб, соединительных деталей и конструкционных материалов в объеме, достаточном для получения обоснованных расчетных оценок.

5.2.2 По результатам сбора, анализа и систематизации данных формируют перечень показателей (физико-механических характеристик), определяющих в рамках принятых расчетных критериев свойства труб, соединительных деталей и конструкционных материалов, и определяют численные значения этих показателей.

Перечень необходимых для проведения расчетов физико-механических характеристик металла труб (в состоянии поставки) приведен в таблице А.1 (приложение А), а источники и способы получения их значений приведены в приложении И.

Примечание - В общем случае в перечень могут быть включены показатели, характеризующие:

- прочность;

- деформативность;

- пластичность;

- трещиностойкость;

- сопротивление переменным нагрузкам при много- и малоцикловом нагружении;

- зарождение и рост трещин;

- склонность к изменению отдельных физико-механических характеристик в процессе эксплуатации;

- стойкость к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

При необходимости этот перечень может быть изменен как за счет включения в него дополнительных показателей (например, при расширенном подходе к оценке срока безопасной эксплуатации ЛЧМГ), так и за счет исключения отдельных показателей (например, при отсутствии повреждающих факторов, обусловленных такими показателями).

5.2.3 Формирование указанного в 5.2.2 перечня может быть выполнено на основе данных, приведенных в сертификатах, технических условиях, нормативных документах. Кроме того, могут быть использованы дополнительные данные, предоставленные организацией-изготовителем по запросу проектной организации, полученные по результатам лабораторных испытаний конструкционных материалов и (или) натурных испытаний объектов.

Выбор необходимых видов лабораторных и натурных испытаний - по ГОСТ 16504.

5.2.4 При невозможности получения данных о физико-механических свойствах материалов восполнение недостающей информации может быть проведено проектной организацией или привлеченной ею для этого сторонней экспертной организацией на основании:

- дополнительных исследовательских испытаний, проведенных уполномоченной на это организацией, аккредитованной в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025;

- данных организации-изготовителя, относящихся к изделиям-аналогам;

- совокупности данных, приведенных в нормативной документации, научно-технических публикациях, справочниках и других источниках, относящихся к материалу рассматриваемого изделия или изделия-аналога (при условии обоснования экспертной организацией возможности применения таких данных).

Примечание - Цели проведения исследовательских испытаний, в том числе при проектировании и построении моделей функционирования объектов, определены в ГОСТ 16504.

5.2.5 В некоторых случаях (см. 4.2.7) в зависимости от новизны и сложности проектируемого объекта, располагаемой полноты и достоверности доступной информации проектной организацией может быть принято решение о проведении дополнительных расширенных исследований с целью получения необходимых для анализа данных о свойствах труб, соединительных деталей и конструкционных материалов.

Программу исследовательских работ и перечень исполнителей (в том числе привлекаемых сторонних организаций) определяет проектная организация.

5.2.6 В рамках предусмотренных по 5.2.5 расширенных исследований могут быть дополнительно рассмотрены и проанализированы следующие группы данных, отражающих свойства и характеристики конструкционных материалов и изделий:

- нарушения формы и отклонения фактических размеров изделия от значений, заданных в проектной или конструкторской документации;

- общее или локальное изменение (неоднородность) химического состава, структуры или физико-механических характеристик, приводящее к ухудшению свойств основного металла и (или) металла сварных соединений;

- снижение вязкости металла и повышение ее хрупкости при отрицательных температурах;

- распределение и величина остаточных технологических напряжений в отдельных элементах или зонах изделия;

- фактические данные о типах, размерах и расположении поверхностных и (или) внутренних дефектов в основном металле и металле сварных соединений с учетом требований нормативных документов, объемов, точности и достоверности используемых методов контроля.