ГОСТ 26613-2016 Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия (с Поправками)
6 Методы контроля и испытаний
6.1 Контроль внешнего вида резцов осуществляется визуально.
Наличие зазоров и их размер проверяют визуально и щупами.
6.2 Твердость державок и деталей резцов контролируют по ГОСТ 9013.
6.3 При контроле параметров резцов применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
значений, указанных в ГОСТ 8.051, | - | при | измерении | линейных | размеров; |
35% допуска на проверяемый угол | - | " | " | угловых | "; |
25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей. | |||||
Допускается применение специальных средств контроля, погрешность измерения которых обеспечивает необходимую точность.
6.4 Контроль размеров резцов проводят по эталонным пластинам форма и размеры которых соответствуют ГОСТ 19043-ГОСТ 19045, ГОСТ 19047, ГОСТ 19049-ГОСТ 19051, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19062, ГОСТ 19064, ГОСТ 19067, ГОСТ 19069, ГОСТ 19070, ГОСТ 19072, ГОСТ 24255 или другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
Предельные отклонения размеров эталонных пластин должны быть, мм, не более:
±0,002 - диаметра вписанной окружности;
±0,01 - толщины пластины;
±0,02 - радиуса при вершине;
±0,002 - размера m;
- угла при вершине.
Размеры радиуса при вершине должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах | |
Диаметр вписанной окружности | Радиус при вершине |
5,560; 6,350 | 0,4 |
9,525; 12,700 | 0,8 |
15,875; 19,050 | 1,2 |
25,4 | 2,4 |
6.5 Шероховатость поверхностей резцов проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами - эталонами резцов, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.1.7, с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
6.6 Контроль перпендикулярности осуществляют при помощи угломера по ГОСТ 5378 и поверочной плиты по ГОСТ 10905.
6.7 Контроль допуска плоскостности опорной поверхности державки осуществляют при помощи лекальной линейки и набора щупов, изготовленных в соответствии с документацией, утвержденной в установленном порядке.
6.8 Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на токарных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
6.9 Испытания резцов следует проводить без охлаждения на следующих обрабатываемых материалах в зависимости от групп применения твердого сплава:
- группа применения Р - по стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050 твердостью 150-241 НВ;
- группы применения М и К - по чугуну марок СЧ 25 или СЧ 30 по ГОСТ 1412 твердостью 180-255 НВ.