ГОСТ ISO 13680-2016 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

     4.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 377, ISO 404, ISO 4885, ISO 4948-1, ISO 4948-2, ISO 6929, ISO 10474, ASTM A 941, а также следующие термины с соответствующими определениями:

4.1.1 дефект (defect): Несовершенство, имеющее размер, достаточный для отбраковки изделия на основании критериев, установленных настоящим стандартом.

4.1.2 закалочное упрочнение, закалка (quench hardening, quenching): Термообработка, предусматривающая нагрев выше критической температуры, выдержку при этой температуре (аустенизацию) и последующее охлаждение в условиях, при которых аустенит превращается в мартенсит.

Примечания

1 После закалки обычно проводят отпуск.

2 Приведено в соответствии с ISO 4885.

4.1.3 изделие, трубное изделие (product, tubular product): Труба и/или трубная заготовка для муфт, по отдельности или в совокупности.

4.1.4 изготовитель (manufacturer): Предприятие, компания или корпорация, имеющая производственные мощности для изготовления бесшовных обсадных и насосно-компрессорных труб и трубных заготовок для муфт.

4.1.5 контрольная партия, партия (inspection lot, lot): Определенное количество продукции одного заданного наружного диаметра и одной толщины стенки, группы прочности, одного способа производства, в одном состоянии поставки после окончательной термообработки или с одинаковой степенью холодной деформации, длиной, указанной в таблице А.16.

Примечание - Максимальное количество изделий в контрольной партии указано в таблице А.21.

4.1.6 коррозионно-стойкая сталь или сплав; CRA (corrosion-resistant steel or alloy): Сталь или сплав, обладающие стойкостью к общей и локальной коррозии и/или стойкостью к растрескиванию в окружающей среде, вызывающей коррозию углеродистых и низколегированных сталей.

4.1.7 линейное несовершенство (linear imperfection): Несовершенство, длина которого значительно превышает его ширину, такое как плена, закаты, трещина, задир, порез, царапина и другие.

Примечание - В национальной стандартизации к нелинейным несовершенствам относятся несовершенства, длина которых соизмерима с их шириной.

4.1.8 наружный диаметр: Номинальный наружный диаметр, указываемый при заказе изделий.

4.1.9 насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.

4.1.10 несовершенство (imperfection): Несплошность стенки или поверхности изделия, которая может быть выявлена визуальным контролем или методами неразрушающего контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

4.1.11 обсадная труба (casing): Труба, опускаемая с поверхности для крепления стенок буровой скважины.

4.1.12 отжиг на твердый раствор, отжиг (solution annealing): Термообработка, предусматривающая нагрев до заданной температуры, выдержку при этой температуре, длительность которой должна быть достаточной для перехода одного или несколько компонентов в твердый раствор, и последующее охлаждение, скорость которого должна быть достаточной для того, чтобы эти компоненты остались в твердом растворе.

4.1.13 отпуск (tempering): Термообработка, предусматривающая однократный или многократный нагрев до заданной температуры, ниже критической температуры, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение.

Примечания

1 Отпуск обычно проводят после закалки.

2 Приведено в соответствии с ISO 4885.

4.1.14 плавка (cast, heat): Изделия из стали или сплава одной марки, выплавленных за один цикл одного производственного процесса, разлитых в несколько слитков или непрерывнолитых заготовок.

4.1.15 состояние после горячей деформации, горячедеформированное состояние (hot-finished condition): Состояние поставки изделия после пластической деформации при определенной температуре и скорости, при которых одновременно с деформацией происходит рекристаллизация, предотвращающая деформационное упрочнение.

4.1.16 состояние после холодной деформации, холоднодеформированное состояние (cold-hardened condition): Состояние поставки изделия, механические свойства которого получены в результате окончательной холодной деформации без последующей термообработки.

Примечания

1 Окончательная холодная деформация - пластическая деформация металла при температуре ниже температуры рекристаллизации, при которой происходит деформационное упрочнение.

2 Степень холодной деформации определяется установленным уровнем прочности для каждой марки стали или сплава, указанным в таблице А.3.