5.2.1 Видимые дефекты
Полотно материала не должно иметь видимых дефектов в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1850-2.
5.2.2 Линейные размеры, предельные отклонения, масса на единицу площади
Длину, ширину, прямолинейность и плоскостность полотна полимерного материала в рулоне определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56582. Полученные результаты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Значения прямолинейности и плоскостности определяют только для материалов, поставляемых в рулонах, и не применяют к сложенным полотнам.
Таблица 1 - Требования к длине, ширине, прямолинейности и плоскостности
Наименование показателя | Значение |
Длина | Значение длины, полученное в результате измерений, должно быть не ниже декларированного производителем значения (ДЗП). Предельные отклонения ДЗП составляют |
Ширина | Значение ширины, полученное в результате измерений, должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения ДЗП составляют |
Прямолинейность | Отклонение от прямолинейности g не должно превышать 30 мм |
Плоскостность | Отклонение от плоскостности p не должно превышать 10 мм |
Толщину и массу материала на единицу площади определяют в соответствии с ГОСТ EN 1849-2. Для материалов, структура поверхности которых обусловлена наличием основы, следует применять механический метод измерения толщины. Полученные результаты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Термины и определения настоящего стандарта являются более приоритетными, чем приведенные в ГОСТ EN 1849-2.
Таблица 2 - Требования к толщине и массе на единицу площади
Эффективная толщина | Значение эффективной толщины, полученное в результате измерений, должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения от ДЗП составляют
|
Единичное измерение | Значение каждого измерения должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения от ДЗП составляют ±10% |
Масса на единицу площади | Значение массы на единицу площади, полученное в результате измерений, должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения от ДЗП составляют |
5.2.3 Водонепроницаемость
Водонепроницаемость материалов определяют по ГОСТ EN 1928-2011 (метод В) при давлении воды 10 кПа. Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями указанного стандарта.
5.2.4 Стойкость к воздействию жидких химикатов, содержащих воду
Сведения о стойкости полимерных материалов (термопластичных и эластомерных) к воздействию жидких химикатов приведены в приложении C. Если требуются более полные сведения о стойкости материалов к воздействию жидких химических веществ, то проводят испытания в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56910 при температуре 23°С в течение 28 сут.
5.2.5 Показатели пожарной опасности
В соответствии с требованиями Федерального закона [1] для полимерных материалов устанавливают класс пожарной опасности по таблице 3 указанного закона с определением требуемых пожарно-технических показателей (группа горючести, группа распространения пламени, группа воспламеняемости) в соответствии с таблицей 27 закона.
Класс пожарной опасности должен быть не ниже установленного производителем.
Группу горючести определяют по ГОСТ 30244, группу распространения пламени - по ГОСТ 30444, группу воспламеняемости - по ГОСТ 30402.
5.2.6 Стойкость к воздействию града
Стойкость к воздействию града должна быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57414.
5.2.7 Прочность сварного и клеевого соединений
Сопротивление раздиру сварного и клеевого соединений должно быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56584.
Прочность на сдвиг сварного и клеевого соединений должна быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56911. Если не удается достичь результата испытания вследствие большого относительного удлинения материала, то допускается уменьшить расстояние между зажимами испытательной машины.
5.2.8 Паропроницаемость
Коэффициент сопротивления паропроницанию определяют при необходимости по ГОСТ 32318-2012 (метод B). Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП данных характеристик с допускаемым предельным отклонением ±30%.
5.2.9 Деформативно-прочностные характеристики