ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов

     6 Технические характеристики

6.1 Заводская теплоизоляция труб и соединительных деталей трубопроводов надземной прокладки, теплоизоляция сварных стыков трубопроводов надземной прокладки

6.1.1 Заводская теплоизоляция труб и СДТ надземной прокладки должна выполняться из заливочного ППУ в защитной оболочке.

6.1.2 Конструкция труб/СДТ в теплоизоляции, предназначенных для надземной прокладки, включает в себя:

- АКП;

- центрирующие опоры;

- теплоизоляционное покрытие из ППУ;

- защитную оболочку.

Допускается не применять центрирующие опоры при использовании технологии, обеспечивающей соосность трубы и защитной оболочки.

Конструкция трубы в теплоизоляции приведена на рисунке 6.1. Конструкция СДТ в теплоизоляции приведена на рисунке 6.2.

6.1.3 В качестве АКП труб должно использоваться однослойное порошковое эпоксидное покрытие. Допускается использование АКП труб на основе полиэтиленовых, полипропиленовых и полиуретановых материалов, соответствующих техническим требованиям на изделия с покрытием. Характеристики АКП должны соответствовать ГОСТ Р 51164, ГОСТ 31448, а также межгосударственным стандартам, действующим на территории Российской Федерации, национальным стандартам Российской Федерации и нормативным документам заказчика.

6.1.4 В качестве АКП СДТ должно использоваться покрытие на основе порошковых эпоксидных, жидких эпоксидных, или полиуретановых материалов. Отводы холодного гнутья для последующего нанесения теплоизоляции допускается изготавливать из труб с полиэтиленовым покрытием.

6.1.5 Длина концов труб/СДТ, свободных от АКП, должна быть установлена в технических требованиях на изделия с покрытием и обеспечивать сохранность покрытия при проведении сварочных работ. Рекомендуемое значение длины концов труб/СДТ, свободных от АКП, составляет (120±20) мм.

6.1.6 Для теплоизоляции труб/СДТ должен применяться заливочный ППУ. Для производства ППУ должны применяться следующие системы:

- экологически безопасные бесфреоновые ППУ системы;

- экологически безопасные озононеразрушающие фреоновые ППУ системы;

- озоноразрушающие фреоновые ППУ системы, произведенные в соответствии с имеющимися квотами на использование данных фреонов.

Для теплоизоляции труб/СДТ допускается использование других теплоизоляционных заливочных материалов.

6.1.7 ППУ в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 от толщины теплоизоляции не допускаются. Совокупная площадь пустот (каверн) в любом сечении теплоизоляционного слоя не должна превышать 5% площади теплоизоляционного слоя в данном сечении. В зоне расположения центрирующих опор, распространяющейся на расстояние 50 мм от краев опор, совокупная площадь пустот (каверн) не определяется. Контроль ППУ в разрезе должен проводиться для опытной трубы при наладке технологической линии нанесения ППУ. После наладки линии изготовитель должен осуществлять контроль каждой единицы продукции в соответствии с объемами, указанными в технологической документации.

     
Рисунок 6.1 - Конструкция трубы в теплоизоляции

 
Рисунок 6.2 - Конструкция СДТ в теплоизоляции

6.1.8 Показатели физико-механических свойств ППУ приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Показатели физико-механических свойств ППУ