5.6.1 Арматуру изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 33423, КД и ТУ.
При изготовлении арматуры применяют систему контроля качества (входной, операционный и приемочный).
Изготовитель должен подтвердить обеспечение качества технологическими процессами, системой производственного контроля количественных значений показателей безотказности, заданных в ТУ.
Процесс выполнения всех видов контроля, методики контроля, контрольные операции устанавливают в технологической документации.
Контроль качества изготовления и приемка материалов, деталей и узлов проводят на специально подготовленных площадках (участках) изготовителя при соблюдении следующих требований:
- обеспечен доступ к проведению визуального контроля - 100% поверхности арматуры;
- обеспечена возможность рассматривать подлежащую контролю поверхность под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм;
- освещенность контролируемых поверхностей - не менее 500 лк.
5.6.2 Работы по неразрушающему контролю осуществляют аттестованные лаборатории (аттестация рекомендуется по [16]).
К руководству и выполнению работ по неразрушающему контролю допускаются специалисты неразрушающего контроля, аттестованные на требуемый по НД или ТД уровень профессиональной подготовки, имеющие соответствующие удостоверения (аттестация персонала в области неразрушающего контроля - рекомендуется в соответствии с [17]). Специалисты неразрушающего контроля допускаются к контролю тех объектов и теми методами (видами) неразрушающего контроля, которые указаны в их квалификационных удостоверениях.
5.6.3 Организация и оформление результатов верификации (входного контроля) закупленных материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297 (также рекомендуется по [18]) и перечню материалов, подлежащих верификации.
Верификации подвергают материалы и покупные изделия, качество которых должно быть подтверждено сертификатами или паспортами. Для контроля приведенных в сертификате характеристик и при отсутствии в сертификатах отдельных свойств материалов допускается проводить проверку этих характеристик в аттестованной лаборатории.
Сертификаты качества должны быть на русском языке или иметь перевод на русский язык.
Забракованные при входном контроле материалы маркируют "Брак" и направляют в изолятор брака.
5.6.4 Операционному контролю подвергают сборочные единицы и детали арматуры. Контроль проводит ОТК изготовителя. К сборке допускают детали, принятые ОТК изготовителя.
5.6.5 При изготовлении должна быть обеспечена и документально подтверждена реализация всех требований настоящего стандарта, ТУ, КД, НД и требований заказчика в части применяемых материалов и их свойств, требований к сварным соединениям, геометрическим размерам и допускам узлов и деталей, требований к объему неразрушающего и разрушающего контроля отдельных деталей и узлов.
Требованиями к изготовлению ответных фланцев - по ГОСТ 33259.
По требованию заказчика (по условию договора) приемку, контроль качества и приемо-сдаточные испытания проводят с участием представителя заказчика силами и средствами ОТК изготовителя.
5.6.6 Поковки, штамповки, заготовки из проката для арматуры PN6,3 МПа (63 бар) подвергают ультразвуковому контролю (100%). Для арматуры PN<6,3 МПа (63 бар) ультразвуковой контроль проводят по требованию заказчика. Ультразвуковой контроль и нормы оценки поковок и штамповок рекомендуются по [19].
Заготовки из листового проката должны соответствовать классу сплошности 1 по ГОСТ 22727.
Заготовки из фасонного и круглого проката должны соответствовать группе качества 1 по ГОСТ 21120.
Оценку основных деталей по результатам ультразвукового контроля проводят по данным, приведенным в таблице 11.
Таблица 11 - Оценка основных деталей по результатам ультразвукового контроля
Наименование детали | Сортамент | Параметр допустимых дефектов |
Корпус, крышка, ответные фланцы, катушки | Листовой прокат | Не допускаются дефекты, превышающие значения для класса сплошности 1 по ГОСТ 22727 |
Фасонный и круглый прокат | Группа качества 1 по ГОСТ 21120 | |
Поковки и штамповки | Не допускаются дефекты, превышающие значения для группы качества 4 по ГОСТ 24507 | |
Вал, ось ЗЭл | Поковки | Не допускаются дефекты, превышающие значения для группы качества 2n по ГОСТ 24507 |
Фасонный и круглый прокат | Группа качества 1 по ГОСТ 21120 | |
Шпильки | Прокат | Не допускаются дефекты, превышающие значения по ГОСТ 23304 |
Поковки | Не допускаются дефекты, превышающие значения для группы качества 2n по ГОСТ 24507 | |
Примечания 1 - эквивалентная площадь дефектов, подлежащая фиксации, мм. 2 - эквивалентная площадь недопустимых дефектов, мм. 3 Н - диаметр или толщина заготовки, мм. |
5.6.7 Контроль литых корпусных деталей
5.6.7.1 Корпусные литые детали подвергают неразрушающему контролю следующими методами: