ИТС 22.1-2016 Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения

     1.2.3. Особенности производственного экологического контроля в производстве неметаллических материалов

1.2.3.1. Особенности производственного экологического контроля в стекольной промышленности

В Российской Федерации к объектам I категории отнесены предприятия, которые производят стекло и изделия из стекла (включая стекловолокно) с проектной производительностью 20 тонн в сутки и более. При разработке справочника НДТ ИТС 5-2015 "Производство стекла" [8] область применения была ограничена следующими подотраслями:

________________

Отечественные органы статистики производство стекловолокна традиционно относили к химической промышленности в справочных документах по наилучшим доступным технологиям, выпущенным в Европейском Союзе, производство стекловолокна рассматривается в рамках производства стекла.

- производство листового стекла;

- производство тарного стекла;

- производство сортового стекла;

- производство стекловолокна;

- производство силиката натрия растворимого.

При подготовке справочника НДТ по производственному экологическому контролю разработчики получили анкеты и предложения от производителей листового стекла и стеклянной тары.

В производстве стекла и изделий из него каждая подотрасль специфична, каждая характеризуется своими особенностями как с точки зрения производства, так и с позиций воздействия на окружающую среду. Основу при изготовлении различных видов продукции составляет высокотемпературная варка стекольной шихты до получения осветлённой и однородной стекломассы, выработки и отжига стеклоизделий. Именно это обуславливает схожесть сырья, состава отходящих газов, выбрасываемых в атмосферу, а также определяющую роль использования высокотемпературных процессов (и потребления большого количества энергии) при отнесении предприятий отрасли к I категории.

В российской стекольной промышленности в качестве топлива практически повсеместно используется природный газ; поступающие в атмосферный воздух отходящие газы процесса стекловарения содержат прежде всего оксиды азота, монооксид углерода, а также диоксид серы и твёрдые частицы (пыль), состав которых зависит от состава стекла.

Выбросы, сопровождающие этапы формования и полирования стекла, зависят от специфики различных технологических процессов. На прессовыдувных стеклоформующих машинах для тарного стекла образуется основная часть выбросов в атмосферу в результате контакта расплавленного стекла ("капли стекломассы") со смазочными веществами. В процессе производства листового стекла, тарного стекла, посуды и декоративно-художественных стеклянных изделий также происходит выброс в атмосферу ЗВ, образующихся в процессе отжига, при котором стеклянные изделия выдерживаются при температурах 500°С-550°С.

Взвешенные частицы (пыль) является типичным для стекольного производства фактором воздействия на окружающую среду. Во всех подотраслях стекольной промышленности используются измельчённые, гранулированные или порошкообразные сырьевые материалы. На всех предприятиях осуществляется хранение и смешивание сырьевых материалов. Выбросами в атмосферу пыли сопровождаются операции по транспортировке, обработке, хранению и смешиванию компонентов сырья; пыль, образующаяся при этих операциях, более крупная, чем твёрдые частицы, поступающие в воздух при проведении процесса стекловарения и имеющие размер менее 1 мкм.

Далее приведены сведения о наиболее распространённых подходах к разработке и реализации программ ПЭК в части контроля выбросов и сбросов ЗВ, а также отходов. Дана также информация о производственном экологическом контроле в санитарно-защитной зоне предприятий.

Следует отметить, что во многих компаниях (как имеющих сертификаты соответствия систем экологического менеджмента требованиям стандарта ISO 14001 [9], так и не считающих внедрение СЭМ приоритетной задачей управления) разработаны и действуют стандарты предприятий и объединений, а также специальные инструкции, например:

- СТО Порядок отбора проб сточных вод;

- СТО Порядок отбора проб атмосферного воздуха;

- СТО Порядок отбора проб промышленных выбросов;

- ИК Порядок отбора проб сточных вод;

- ИК Порядок отбора проб атмосферного воздуха санитарно-защитной зоны и зоны жилой застройки.

Анализ анкет предприятий свидетельствует о том, что сточные воды контролируются по 15-20 показателям в 5-10 точках (в местах сброса производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод предприятий в централизованные системы водоотведения, сброса ливневых и талых вод с территории предприятий, а также в порядке контроля эффективности очистки сточных вод на локальных очистных сооружениях). Промышленные выбросы контролируются по 12-17 показателям на 20-30 организованных источниках.

В среднем, контроль загрязнения атмосферного воздуха проводится по 4-6 показателям химического загрязнения и 1 показателю физического воздействия в 4-10 точках на границах санитарно-защитных зон и в зонах жилой застройки.

1.2.3.1.1. Производственный экологический контроль выбросов загрязняющих веществ

Прежде всего, необходимо отметить, что НДТ производства стекла для всех подотраслей является контроль температурного режима варки стекла с помощью сводовых и донных термопар и систем автоматического регулирования параметров стекловарения. Именно этот подход позволяет предотвратить поступление избыточного количества дымовых газов в атмосферный воздух. Тем самым, контроль технологических показателей выступает в качестве неотъемлемой составной части производственного экологического контроля.

Контроль выбросов ЗВ в атмосферу осуществляют как службы предприятий (в основном на традиционных заводах, функционирующих в течение многих лет, стеклотарных предприятиях, заводах по производству сортового стекла), так и сторонние специализированные организации (аккредитованные лаборатории); во всех случаях работы проводятся в соответствии с действующими нормативно-методическими документами.

Система контроля выбросов в атмосферу на предприятиях предусматривает:

- организацию и проведение периодического инструментального контроля на источниках выбросов, а также определение величин выбросов расчетным методом;