ИТС 19-2016 Производство твердых и других неорганических химических веществ

     4.2 Производство дефторированного фосфата (ДФФ)

Производство фосфата дефторированного (кальция фосфата кормового) осуществляется методом гидротермокислотной переработки Ковдорского апатитового концентрата в присутствии фосфорной кислоты, едкого натра и кварцсодержащей добавки во вращающихся обжиговых печах (см. рисунок 4.2).

Мощность производства фосфата дефторированного составляет 222 тыс.т/год натуры содержащей не менее 41% .

Количество технологических линий - 5.

В состав производства фосфата дефторированного входит установка получения гидрооксида аммония (аммиачной воды).

Производство фосфата дефторированного осуществляется методом гидротермокислотной переработки апатитового концентрата с добавкой фосфорной кислоты и каустической соды во вращающихся обжиговых печах.

Узлы приёма сырья, его хранения, а также всё технологическое оборудование, находящееся по технологической цепочке после обжиговых печей, являются общими для всего производства, включающее бункера для приёма клинкера, его размола, рассева, затарки и отгрузки.

Сырьём для производства ДФФ являются:

- Экстракционная фосфорная кислота,

- Апатитовый концентрат,

- Каустическая сода.

4.2.1 Процесс производства дефторированного (кормового) фосфата

Процесс производства дефторированного (кормового) фосфата состоит из следующих основных стадий (см. таблицу 4.3):

- Прием и хранение апатитового концентрата, едкого натра, кварцсодержащей добавки и фосфорной кислоты;

- Дозирование апатитового концентрата, фосфорной кислоты, едкого натра и кварцсодержащей добавки, приготовление шихты в смесителях;

- Гидротермокислотная переработка шихты (обесфторивание);

- Классификация продукта после печи, фасовка готового продукта марки "6";

- Размол клинкера, охлаждение и фасовка готового продукта марки "Р";

- Приготовление аммиачной воды;

- Очистка отходящих газов от пыли и фтористых соединений;

- Утилизация тепла и приготовление питательной воды для котлов-утилизаторов.

Подача апатитового концентрата осуществляется пневмотранспортом с давлением 0,4-0,7 МПа (4-7 кгс/см), поступающего из компрессорной.

Воздух, транспортирующий апатит в силос, бункера очищается в циклонах, рукавных фильтрах и вентиляторами выбрасывается в атмосферу.

Песок кварцевый доставляется в цех автотранспортом.

Раствор каустической соды (едкого натра) поступает в цех в цистернах и раскачивается в хранилище.

Из хранилища раствор едкого натра подается на технологические нитки.

Экстракционная фосфорная кислота поступает в цех в железнодорожных цистернах и раскачивается в хранилище, из которого затем подается на технологические нитки.

Основное технологическое оборудование и оборудование, которое дает значительные эмиссии представлено в таблице 4.4.

4.2.1.1 Приготовление шихты в смесителях