ИТС 18-2016 Производство основных органических химических веществ

     3.1.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время

3.1.1.1 Гидродеалкилирование алкилбензолов и выделение бензола из пироконденсата

Исходное сырье (депентанизированный пироконденсат) фракционируется в 2-х вакуумных колоннах К-301, К-313.

В колонне К-301 с верха выделяется фракция углеводородов СС (бензол-толуол-ксилольная фракция), в колонне К-313 с верха выделяется фракция углеводородов С (фр. 105215°С), которая направляется на склад как товарный продукт.

Выделенная с верха К-301 БТК-фракция направляется на узел гидрогенизационной переработки, включающей три ступени. На первой ступени БТК-фракция подвергается гидрированию на палладиевом катализаторе с превращением диеновых углеводородов в моноолефиновые, стирола в этилбензол, при этом около 50% моноолефинов насыщаются до соответствующих парафиновых, нафтеновых углеводородов в реакторе Р-301.

В реакторе Р-302 на алюмокобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрогенолиз сероорганических соединений и полное насыщение непредельных углеводородов гидрогенизата 1 ступени.

На третьей ступени происходит процесс гидрокрекинга парафиновых и цикло-парафиновых углеводородов до метана и этана, и гидродеалкилирования толуола, этилбензола, ксилолов с образованием бензола, что позволяет выделить бензол из гидродеалкилата ректификационным методом, т.е. без применения экстракции или азеотропной ректификации.

Гидродеалкилат направляется на ректификационное разделение в колоннах К-305, К-306, К-307. Фракция легкой ароматики гидродеалкилата после колонны К-306 очищается в реакторе методом адсорбции на адсорбенте очистки бензольной фракции от следов олефинов, присутствие которых недопустимо в товарном бензоле.

Товарный бензол с глухой тарелки колонны К-307 насосом через водяной холодильник откачивается на склад.

Принципиальная схема гидродеалкилирования алкилбензолов с последующим извлечением бензола приведена на рисунке 3.1.1.     

Рисунок 3.1.1 - Принципиальная схема гидродеалкилирования алкилбензолов с последующим извлечением бензола

3.1.1.2 Переработка сырого бензола коксохимических заводов с гидрированием

Типичная схема получения бензола и других ароматических углеводородов из сырого бензола коксохимических заводов на рисунке 3.1.2.

На первой ступени сырье с высоким содержанием примесей, олефинов и диолефинов гидрируют в каскаде, состоящем из двух реакторов.

Гидрированный сырой бензол затем направляют в стабилизатор, в котором отделяются отходящие газы, содержащие, в том числе и HS.

Стабилизированный сырой бензол затем поступает в дегептанизатор. Верхний погон, фракция С направляется на экстрактивную дистилляцию, где бензол и толуол в одной ступени отделяются от относительно малого количества неароматических компонентов перед их разделением на высокочистый бензол и толуол.     

Рисунок 3.1.2 - Принципиальная (общая) технологическая схема переработки сырого бензола коксохимических заводов

Обычно, фракцию C, отводимую из куба дегептанизатора, подают в другую систему фракционирования для отгонки ксилолов и высших ароматических углеводородов.

Типичная схема гидрирования сырого бензола приведена на рисунке 3.1.3.