В таблице 2.5.2 представлена информация по выбросам и сбросам предприятий-производителей.
Рисунок 2.5.3 - Технологическая схема производства изопрена методом двухстадийного синтеза из изобутилена и формальдегида
Рисунок 2.5.4 - Технологическая схема производства изопрена методом одностадийного синтеза из изобутилена и формальдегида
Таблица 2.5.1 - Достигнутые показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве изопрена.
Технология | Двухстадийное дегидрирование изопентана (включая переработку фракции С пиролиза) | Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД | "Одностадийный" синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД | Изоме- |
Сырье, кг/т | 1840 (100% изопентан) | - | - | - |
Формальдегид | - | 1100-1200 | 840-850 | - |
Изобутилен | - | 1000-1050 | 1170 | - |
Пентан | - | - | - | 1072 |
Электроэнергия, кВт*ч/т (Гкал/т) | 1165 | 410-450 | 140-150 | 98,2 |
Теплоэнергия, Гкал/т | 18,95 | 18-20 | 7,6-8,0 | 1,86 |
Топливный газ, кг у.т./т | 990 | 240-260 | 37-50 | 46 |
Таблица 2.5.2 - Текущие уровни эмиссии в окружающую среду при производстве изопрена
Технология | Двухстадийное дегидрирование изопентана (включая переработку фракции С пиролиза) | Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД | "Одностадийный" синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД | Изоме- |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т* | ||||
NO | не более 6857 | 860 | не более 95 | не более 85 |
CO | не более 4304 | 7800 | не более 114 | не более 80 |
Сумма углеводородов (без метана) | не более 2182 | 3100 | не более 2184 | не более 2870 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | ||||
ХПК | не более 10 | 650 | не более 140 | не более 0,01 |
рН | 6,5-9,0 ед. рН | 2,9-4,0 ед. рН | 2,5-9,0 ед. рН | 6,5-9,0 ед. рН |
* Данные, полученные на основе расчетной модели |