ГОСТ Р ИСО 13628-4-2016 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура (с Поправкой)

     5.4 Контроль качества

5.4.1 Общие положения

Требования к контролю качества для оборудования, указанного в настоящем стандарте, должны соответствовать ИСО 10423.

Для компонентов, не входящих в область применения ИСО 10423, специальные требования к контролю качества оборудования должны соответствовать документально оформленным техническим условиям изготовителя. Потребителю и изготовителю необходимо согласовывать любые дополнительные требования.

5.4.2 Уровни технических требований

Контроль качества и испытания компонентов, работающих под давлением и регулирующих давление, входящих в область применения настоящего стандарта, должны соответствовать УТТ 2 или УТТ 3, как указано в ИСО 10423. Контроль качества для УТТ 3G должен соответствовать требованиям для УТТ 3, за исключением испытаний под давлением, которые должны соответствовать требованиям 5.4.6. Требования для других компонентов должны соответствовать документально оформленным техническим условиям изготовителя.

5.4.3 Конструкционные компоненты

Контроль качества и испытания сварных швов конструкционных компонентов должны быть назначены как для сварных швов, не работающих под давлением, и соответствовать ИСО 10423 или документально оформленным нормам по сварке конструкций, таким как AWS D1.1. "Критические сварные швы" следует рассматривать как сварные швы, регулирующие давление, соответствующие ИСО 10423, УТТ 3, за исключением объемного контроля NDE.

5.4.4 Подъемные устройства

Руководство для подъемных проушин определено в приложении K.

Сварные швы проушин и других подъемных устройств, присоединяемых сваркой, должны удовлетворять требованиям к сварным швам, как указано в 5.3.2 и 5.4.3. Сварные швы проушин и подъемных устройств должны быть обозначены как "критические сварные швы". Подъемные проушины должны быть отдельно испытаны пробной нагрузкой как минимум в два с половиной раза больше документально оформленной допустимой рабочей нагрузки для отдельной проушины (БРН/количество проушин). После испытаний пробной нагрузкой проушины должны быть подвергнуты проверке магнитопорошковым методом и/или методом проникающей жидкости с красителем. Испытания пробной нагрузкой следует повторять после существенных ремонтов или модификаций до ввода в эксплуатацию. Основной металл и сварные швы проушин и других подъемных устройств должны удовлетворять УТТ 3.

5.4.5 Испытания для оборудования УТТ 2 и УТТ 3

5.4.5.1 Гидростатические испытания

Процедуры для испытаний под гидростатическим давлением (гидростатические испытания) оборудования, указанного в разделах 6-11, должны удовлетворять УТТ 2 или УТТ 3, в соответствии с ИСО 10423, за исключением деталей, окрашиваемых до испытаний.

Для всех диапазонов давлений давление гидростатических испытаний корпуса должно быть минимум в 1,5 раза выше номинального рабочего давления. Приемочным критерием гидростатических испытаний является отсутствие видимых утечек в течение периода выдержки под давлением. При использовании для документального оформления манометра, контролирующего давление и/или регистрирующего устройства, необходимо применять регистрирующее устройство со скоростью установления давления, не превышающей 3% давления испытания в час. Окончательное установленное давление не должно падать ниже испытательного давления до окончания периода выдержки под давлением. Начальное давление испытаний не должно превышать указанное давление испытаний более чем на 5%.

5.4.5.2 Испытания оправкой

Испытания оправкой необходимо проводить в соответствии с ИСО 10423 после завершения испытаний давлением. Вертикальные проходы, требуемые для прохождения скважинных инструментов, должны быть подвержены физическому контролю оправкой, как указано в ИСО 10423. Проходы, необходимые для прохождения инструментов системы TFL, должны быть подвержены физическому контролю оправкой, как указано в ИСО 13628-3. Устройства других конфигураций, которые не позволяют применение метода испытаний оправкой из-за допуска или длины прохода, могут быть подтверждены как соответствующие требованиям с помощью других методов, таких как контроль с использованием бороскопа и визуальный контроль.

5.4.6 Испытания для оборудования УТТ 3G

5.4.6.1 Испытания оправкой

См. 5.4.5.2.

5.4.6.2 Испытания давлением

5.4.6.2.1 Гидростатические испытания корпуса и седел задвижек и дросселей

Гидростатические испытания корпуса и седел задвижек следует проводить до испытаний под давлением газа.