8.1.1 Подготовка контактных поверхностей
Во время монтажа контактные поверхности (с покрытием или без покрытия) должны быть очищены от всех загрязнений. Контактные поверхности должны быть гладкими, без заусенцев, для обеспечения надежного соединения деталей.
Масло необходимо удалить с поверхности с помощью химических очистителей, газопламенная очистка не допускается.
Если требуется обеспечить плотный контакт соединяемых поверхностей, применяют положения раздела 10.
8.1.2 Выверка
Отдельные элементы конструкции в составе одного слоя пакета не должны отличаться по толщине более чем на 1 мм, а в случае применения болтов с контролируемым предварительным натяжением - 0,5 мм (рисунок 2). Для обеспечения вышеуказанных условий используют подкладки толщиной не менее 1 мм.
Примечание 1 - В случае значительного коррозионного воздействия для предотвращения щелевой коррозии может потребоваться герметизация зазора.
Примечание 2 - Толщина пластин должна быть подобрана таким образом, чтобы ограничить число уплотнительных пластин максимум тремя.
D - зазор
Рисунок 2 - Разница толщины элементов для одного слоя пакета
Коррозионная стойкость и механическая прочность подкладок должны соответствовать свойствам соединяемых элементов конструкций, находящихся с ними в контакте. Особое внимание следует обратить на риск возникновения и последствия электрохимической коррозии при контакте разнородных металлов.
Примечание - Дополнительная фиксация элементов соединений с предварительным натяжением против ослабления не требуется, если контролируемое натяжение болтов выполняется в соответствии с 8.3.2.
Перед установкой болтов для соединений с предварительным натяжением необходимо проверить правильность сборки и выравнивание (при необходимости следует использовать оправки или временные болты).
8.1.3 Подготовка контактных поверхностей во фрикционных соединениях
Следует указывать площадь контактных поверхностей во фрикционных соединениях.
Если не указано иное, контактные поверхности следует слегка обработать с помощью пескоструйной очистки до шероховатости со значением R=12,5, измеренным согласно ЕН ИСО 4288.
Для других видов обработки поверхности коэффициент трения можно определить с помощью процедуры, описанной в приложении D. Если измеренный коэффициент трения не соответствует проектному, необходимо выполнить надлежащие корректирующие действия.
Во время обработки и монтажа необходимо выполнять все необходимые мероприятия для получения и сохранности требуемого качества поверхности трения.