Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 57351-2016/EN 1090-2:2008+A1:2011 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

     7.5 Подготовка и выполнение сварочных работ

7.5.1 Подготовка конструкций для сварки

7.5.1.1 Общие положения

Подготовка соединений под сварку должна соответствовать технологическому процессу сварки. Если проверку технологического процесса сварки проводят согласно ЕН ИСО 15614-1, ЕН ИСО 15612 или ЕН ИСО 15613, разделка кромок сварного шва должна соответствовать типу разделки кромок сварного шва, применяемому при испытаниях технологического процесса сварки. Допуски на разделку кромок сварного шва и точность расположения элементов конструкций должны быть указаны в технических условиях на технологические процессы сварки.

Примечание 1 - ЕН ИСО 9692-1 и ЕН ИСО 9692-2 содержат некоторые рекомендуемые данные по разделке кромок сварного шва. Данные по разделке кромок сварного шва для мостовых настилов приведены в ЕН 1993-2:2006 (приложение С).


Кромки элементов конструкций, подготовленных к сварке, не должны иметь видимых трещин. Для сталей марок выше С460 кромки элементов конструкций после резки следует зачистить с помощью шлифования и проверить на отсутствие трещин визуальным, капиллярным или магнитопорошковым методом контроля. Видимые трещины устраняют шлифованием и, при необходимости, корректируют геометрию соединяемых элементов конструкций.

При устранении больших зазубрин или других дефектов в геометрии соединяемых элементов конструкций с помощью сварки следует применять квалифицированный процесс сварки с последующей шлифовкой данной поверхности к смежной для обеспечения плавного перехода.

Все свариваемые поверхности следует высушить и очистить от материала, который может неблагоприятно повлиять на качество сварных швов или затруднить процесс сварки (ржавчина, органические материалы или оцинковка).

Оставлять заводскую грунтовку допускается на расплавляемых кромках шва только в том случае, если они не оказывают отрицательного влияния на процесс сварки. Для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4 заводские покрытия не допускается оставлять на расплавляемых поверхностях, если только испытания технологического процесса сварки согласно ЕН ИСО 15614-1 или ЕН ИСО 15613 проводились именно с использованием таких покрытий.

Примечание 2 - В ЕН ИСО 17652-2 описаны испытания для оценки воздействия заводских грунтовок на свариваемость.

7.5.1.2 Замкнутые профили

Замкнутые профили круглого сечения, используемые в качестве узловых элементов, привариваемые с помощью угловых сварных швов, можно разрезать на прямые отрезки чтобы подготовить их для седлообразного сечения, если подгонка геометрии соединений удовлетворяет требованиям спецификации технологии сварки.

Для соединений замкнутых профилей, свариваемых односторонними швами, необходимо выполнить подготовку соединений в соответствии с ЕН ИСО 9692-1 и ЕН ИСО 9692-2. В приложении Е приведены указания для элементов замкнутого профиля, привариваемых в виде узлового соединения не под прямым углом согласно ЕН ИСО 9692-1 и ЕН ИСО 9692-2.

Для элементов замкнутого профиля каркасных конструкций все корректировки, связанные с устранением недостаточной подгонки свариваемых поверхностей путем наплавки металла должны быть отражены в соответствующем технологическом процессе сварки.

7.5.2 Хранение и транспортирование материалов для сварки

Расходные материалы для сварки следует хранить, перемещать и применять в соответствии с рекомендациями производителя.

Если электроды и флюсы необходимо просушить и поместить на хранение, температурный режим и время выдержки следует принимать в соответствии с рекомендациями производителя или, при их отсутствии, в соответствии с указаниями таблицы 16.


Таблица 16 - Температура и время сушки и хранения расходных материалов для сварки

Процесс

Температурный режим Т

Время t

Сушка

300°С<T400°С

2 ч<t4 ч

Хранение

150°С

До сварки

Хранение

100°С

Во время сварки

Стационарный сушильный шкаф.

Переносной колчан.


Расходные материалы для сварных соединений, оставшиеся неиспользованными по завершению рабочей смены, следует снова просушить согласно вышеуказанным требованиям. Сушку электродов допускается выполнять не более двух раз. Оставшиеся материалы для сварки следует утилизировать.

Расходные материалы для сварных соединений, имеющие признаки повреждения или деформации, должны быть забракованы.

Примечание - Примерами повреждения или деформации являются растрескивание или расслоение покрытия на электродах с обмазкой, заржавевшая или загрязненная электродная проволока, а также электродная проволока с отслоившимся или поврежденным медным покрытием.

7.5.3 Защита от атмосферных воздействий


Сварщики и их рабочая зона должны быть соответствующим образом защищены от ветра, дождя и снега.

Примечание - Сварочные процессы в среде защитных газов особенно восприимчивы к воздействию ветра.