ГОСТ Р 57351-2016/EN 1090-2:2008+A1:2011 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

     7.4 Контроль технологии сварочных работ и персонала

7.4.1 Контроль технологии сварки

7.4.1.1 Общие положения

Сварку следует выполнять на основе качественных технологий с использованием описаний для технологии сварки согласно соответствующему стандарту серии ЕН ИСО 15609, ЕН ИСО 14555 или ЕН ИСО 15620 при необходимости. Если установлено, в технологии сварки должны быть включены специальные условия для выполнения прихваток. Для узлов каркасных конструкций из замкнутого профиля в технологии сварки устанавливают начальные и конечные зоны сварных швов и метод, используемый для определения точек по периметру шва, где угловые швы переходят в стыковые.

7.4.1.2 Контроль технологии сварки способов 111, 114, 12, 13 и 14:

a) качество технологических процессов сварки зависит от класса исполнения конструкции, основного металла и степени механизации в соответствии с таблицей 12;

b) при использовании методов качества используются методы проверки согласно ЕН ИСО 15613 или ЕН ИСО 15614-1, должны выполняться следующие условия:

1) если предусмотрены испытания на ударную вязкость образца с надрезом, их следует проводить при наименьшей температуре, требуемой при испытании на ударную вязкость соединяемых материалов;

2) для сталей согласно ЕН 10025-6 необходим один образец для микроскопического исследования. Следует сфотографировать микрошлифы металла сварных швов, зоны границы сплавления и зоны термического влияния. Микротрещины не допускаются;

3) если сварные швы выполняют при наличии на деталях заводского покрытия, необходимо проводить испытания при максимально допустимой (номинальная толщина плюс допуск) толщине слоя;

c) если метод проверки применяется для лобовых угловых швов на сталях выше С275, испытания дополняют испытаниями на растяжение крестообразных образцов, проводимыми в соответствии с ЕН ИСО 9018. Оценке подлежат только образцы с . Испытания проводят для трех крестообразных образцов. Если трещина образуется в основном металле, то необходимо обеспечить достижение минимальной номинальной прочности на растяжение основного металла. Если трещина образуется в металле шва, следует определить прочность поперечного сечения при разрушении фактического шва. При сварке с глубоким проплавлением следует учитывать фактическое проплавление корня шва. Полученное среднее значение прочности шва должно быть ( - номинальная прочность на растяжение основного металла).

Таблица 12 - Методы проверки технологических процессов сварки для способов 111, 114, 12, 13 и 14

7.4.1.3 Проверка технологических процессов сварки другими способами

Проверка технологических процессов сварки, способами, не рассмотренными в 7.4.1.2, проводят согласно таблице 13.

Таблица 13 - Проверка технологий сварки для способов 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 и 784

7.4.1.4 Применимость проверки технологии сварки

Применимость технологического процесса сварки зависит от требований стандарта, используемого для проверки. Если указаны специальные требования, производственные испытания по сварке следует проводить согласно соответствующему стандарту по проверке, например ЕН ИСО 14555. Последующие дополнительные проверки необходимы для технологии сварки, проверяемой согласно ЕН ИСО 15614-1, который применяется для не используемого способа сварки:

a) для сталей марок выше С355 следует проводить соответствующий технологический контроль сварки в течение периода от одного до трех лет. Обследование и контроль должны включать в себя визуальную проверку, рентгенографическую или ультразвуковую (для угловых сварных швов не требуется), обнаружение поверхностных трещин с помощью магнитопорошкового или проникающего исследования, макроисследование и проверки на твердость;

b) в течение периода продолжительностью более трех лет:

1) для сталей до С355 включительно необходимо выполнить макроисследование образца, взятого для проверки, предназначенного для установления приемлемости производства,

2) для марки сталей выше С355 следует проводить новые квалификационные проверки соответствующей технологии сварки.

Для контактной сварки сопротивлением параметры сварки можно определять с помощью проверки согласно ЕН ИСО 10447.