ГОСТ Р 57351-2016/EN 1090-2:2008+A1:2011 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

      6.4 Резка

6.4.1 Общие положения

Резку следует выполнять таким образом, чтобы были соблюдены все требования по геометрическим допускам, максимальной твердости и гладкости свободных кромок, определенные в настоящем стандарте.

Примечание - Известными и общепринятыми способами резки являются распиловка, резка ножницами, дисковая резка, струйные технологии резки и термическая резка. Ручную термическую резку допускается применять только в том случае, если использование машинной термической резки не представляется возможным. Некоторые способы резки могут быть не пригодны для элементов конструкций, подвергающихся усталостным воздействиям.

Если процесс резки не соответствует приведенным требованиям, нельзя применять ее без предварительной корректировки и проверки. Такой процесс резки допускается применять для ограниченного ряда входящих в состав материалов, работа с которыми дает удовлетворительные результаты.

При необходимости резки материалов с покрытием выбирают такой способ резки, при котором повреждение покрытия минимально.

Заусенцы, которые могут привести к травмам или помешать должным образом выверить или осуществить примыкание профилей или листового проката, следует удалить.

6.4.2 Резка ножницами и рубка

Поверхности свободных кромок следует контролировать и, при необходимости сглаживать, чтобы устранить серьезные дефекты. Если после резки или рубки ножницами применяется шлифовка или обработка на станке, минимальная глубина шлифовки или обработки на станке должна быть не менее 0,5 мм.

6.4.3 Термическая резка

Результативность процесса термической резки следует периодически контролировать согласно нижеприведенной методике.

Из входящих в состав конструкционных материалов, разрезаемых термической резкой, отбирают четыре образца:

1) прямой рез наиболее толстой части конструкционного элемента;

2) прямой рез наиболее тонкой части конструкционного элемента;

3) рез под острым углом на участке репрезентативной толщины (т.е. представляющей типоразмерный ряд значений толщины);

4) рез по дуге на участке репрезентативной толщины (т.е. представляющей типоразмерный ряд значений толщины).

Измерения следует выполнять на прямых образцах длиной не менее 200 мм и сравнивать с требуемым классом качества. Образцы с острым углом и круговой дугой необходимо проверить, чтобы установить, что качество их кромок эквивалентно кромкам на прямых образцах.

Качество поверхностей реза, определяемое в соответствии с ЕН ИСО 9013, должно быть следующим:

a) для элементов конструкций класса исполнения ЕХС1 кромки резов, не имеющие существенных неровностей, приемлемые после очистки от шлаковых загрязнений. Допуск перпендикулярности или допуск угла допускается принимать по классу качества 5;

b) для элементов конструкций других классов исполнения требования установлены в таблице 9.

Таблица 9 - Качество поверхностей среза

6.4.4 Твердость поверхностей свободных кромок

Для изделий из конструкционных сталей твердость поверхностей свободных кромок должна соответствовать условиям, приведенным в таблице 10. В этом случае для процессов, которые могут создавать локальное отвердение (термическая резка, резка ножницами, перфорирование), необходимо проверять их качество. Для достижения требуемой твердости поверхности свободных кромок, при необходимости, применяют предварительный нагрев материала.

Таблица 10 - Допустимые максимальные значения твердости (твердость по Виккерсу 10)